表面粗糙度

工件表面的粗糙度是由磨料撞擊工件表面形成的彈坑深淺、大小決定的。單顆磨料動(dòng)能大，撞擊形成的彈坑深，粗糙度值大，油漆附著力好，同時(shí)油漆使用量大；單顆磨料動(dòng)能小，撞擊形成的彈坑淺，粗糙度值小，油漆附著力較差，同時(shí)油漆使用量偏小。磨料動(dòng)能相同時(shí)，有銳邊的磨料表面處理效率，但工件表面的粗糙度會(huì)過(guò)大，浪費(fèi)油漆；半圓、球狀的磨料則能夠修復(fù)銳邊的磨料造成的彈坑，將粗糙度值降低至PSPC要求的區(qū)間，滿(mǎn)足涂料的附著要求。所以現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，常將尖銳的磨料和球狀磨料混合在一起使用。

形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破壞而造成不銹鋼丸長(zhǎng)出銹跡。使用條件及環(huán)境介質(zhì)類(lèi)型而改變的不銹鋼丸是靠其表面形成的一層極薄而堅(jiān)固細(xì)密的穩(wěn)定的鉻氧化膜（防護(hù)膜），防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。需要鋼丸的地方很多，比如鑄件，鍛件，機(jī)加工后零件表處，零件熱處理后表處等，可以賣(mài)到與這些相關(guān)的地方，比如，一般制造業(yè)，船舶制造等等，一般重工業(yè)多少都會(huì)有所需求。

而且在磨損過(guò)程中磨料還有碑裂, 而磨料的接觸面積通常只有表現(xiàn)總面積的10~3o%。磨損率不僅取決于磨料的大小、 形狀及位向, 并且其本身又與材料表層的性能、障擦系數(shù)有關(guān)。選擇鋼丸的標(biāo)準(zhǔn)，主要是看你要清理的工件，有色金屬一般選用鋁丸或不銹鋼丸。普通鋼材焊件、鑄件、鋼材等選用鋼丸。 鋼丸直徑越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；鋼丸：一般來(lái)說(shuō)鑄造和鋼結(jié)構(gòu)等要求表面不是很?chē)?yán)格的基本上都是1.0以上的鋼丸，薄壁件造船造車(chē)等一般在1.0以下鋼丸，主要是要判斷對(duì)被拋丸產(chǎn)品的表面要求

?二、特點(diǎn)：硬度適中、韌性強(qiáng)、抗沖擊，使用壽命長(zhǎng)，高達(dá)2000－2900次，反彈性好，清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，技術(shù)效果好。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會(huì)不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來(lái)有些鑄造企業(yè)出口或者是要求特別要個(gè)的會(huì)選到1.0以下的，而且還要看工件的大小，表面的硬度等而定。具體型號(hào)還是要綜合考慮數(shù)據(jù)來(lái)定的。