●標準120噸鎖模力；

●特殊供料射出設計，加料計量精準，射出穩(wěn)定；

●多段式精密模具電熱溫控；

●LSR專用氣動自封水冷式封閉射咀確保永不漏膠；

●雙滑板設計（一上二下模），取放件更方便，更可

    利用LSR熱固成型時的停頓時間，讓操作員做另 一模

     取/放及清理模具工作，大大提升生產(chǎn)效率。

呼吸面罩液體硅橡膠

適合于注射成型工藝的雙組份液體硅橡膠材料。

主要特性

系列高溫固化所形成的彈性體，具有以下優(yōu)異性能：

1  優(yōu)異的透明度

2  優(yōu)異的拉抻強度和抗撕裂強度

3  優(yōu)良的回彈性

4  優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和耐候性（使用溫度-60℃~250℃）

5  抗黃變

6  耐熱老化

外觀

透明無雜質(zhì)

固化條件：150℃×10mins,

固化條件在實際生產(chǎn)時僅供參考

溫度、硫化時間應視模具大小、制品厚度做相應的調(diào)整.

典型數(shù)據(jù)不可以直接作為生產(chǎn)時使用，詳細的說明請聯(lián)系我公司。

捷晨橡膠注射機，秉承歐洲機器設計理念，運用先進的“先進先出”注射方式，并采用符合橡膠機發(fā)展方向的定缸型三缸平衡注射，穩(wěn)定、安全

液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環(huán)保，可完全達到食品級要求。根據(jù)分子結(jié)構(gòu)中所含官能團（即交聯(lián)點）位置，常把帶有官能團的液體橡膠分成兩大類：一類是官能團處于分子結(jié)構(gòu)兩端的稱之為遙爪型液體橡膠；另一類是活性官能團在主鏈中呈無規(guī)分布，即所謂在分子結(jié)構(gòu)內(nèi)帶官能團者，稱為非遙爪型液體橡膠。主要作用：在封閉的環(huán)里面使用，隨時把信號傳給系統(tǒng)，同時把系統(tǒng)給出的信號來修正自己的運轉(zhuǎn)。

液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環(huán)保，可完全達到食品級要求。

      液態(tài)硅膠供料機的特點：

      1、自主研發(fā)的直壓式注射炮筒更加適合液態(tài)硅膠注射成型的生產(chǎn)工藝;

　　2、靜態(tài)混合管將A、B兩組成分液態(tài)硅膠充分混合均勻，為產(chǎn)品生產(chǎn)提供更好的質(zhì)量保障;

　　3、選用國際品牌油研的油泵、比例閥、電磁閥等液態(tài)配件，實現(xiàn)良好的液壓功能的控制

　　4、全系列采用高響應永磁同步伺服馬達，液壓建立反應時間迅速。動力機構(gòu)輸出的流量與執(zhí)行機構(gòu)的流量相匹配，無高壓節(jié)流損失。

　　5、全新系列控制電腦，參數(shù)化設置，多組電子尺監(jiān)控各個執(zhí)行動作，實現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)的可靠性、穩(wěn)定性、準確性;

　　6、精密的液體硅膠冷流道模具，為生產(chǎn)液態(tài)硅膠產(chǎn)品提供更高質(zhì)量、效率更高、更高壽命、更節(jié)省生產(chǎn)成本。

消除色母同母料混合不均的影響

   塑料母料同色母混和不好也會使產(chǎn)品顏色變化。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。

   對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決?，F(xiàn)在有很多公司采用喂料機來加入色母，這樣節(jié)省了大量人力，并且為色差控制提供了很大的幫助，但不少公司因使用不當，結(jié)果往往難以令人滿意。

   固定轉(zhuǎn)速下喂料機加入色母的多少取決于塑化時間，而塑化時間本身是波動的，有時波動甚至還比較大，因此要保證恒定的加料量，需將喂料機加料時間加以固定，且設定時間小于塑化時間。在使用喂料機時需注意，因喂料機出口較小，使用一段時間后，可能會因為喂料機螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準，甚至造成喂料機停轉(zhuǎn)，因此需定期清理。其它應用領(lǐng)域如模具制造、電子模塊灌封、液體硅橡膠的品種繁多，一般生產(chǎn)廠家可以根據(jù)需要制作不同粘稠度、不同固化速度、不同顏色以及不同機械強度的品種。