超高轉(zhuǎn)速條件下主軸軸承內(nèi)部的潤滑特性，是制約電主軸所能夠達(dá)到的高轉(zhuǎn)速和影響其動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性的主要因素之一。在油氣潤滑條件下，利用超高轉(zhuǎn)速電主軸結(jié)構(gòu)，通過改變供油量、轉(zhuǎn)速、軸向預(yù)載荷等狀態(tài)參數(shù)，測試反映主軸軸承潤滑性能的油膜電阻和軸承部位的溫度，對軸承內(nèi)部的潤滑狀態(tài)性能進(jìn)行試驗(yàn)研究。

　　結(jié)果表明，轉(zhuǎn)速和供油量是影響軸承內(nèi)部潤滑油膜電阻和軸承溫升的主要因素，對應(yīng)于某一轉(zhuǎn)速等特定工況，總存在一個(gè)佳供油量，使軸承能夠處于佳潤滑狀態(tài)；在超高轉(zhuǎn)速條件下，軸承內(nèi)部會出現(xiàn)嚴(yán)重的"乏油"現(xiàn)象，易導(dǎo)致潤滑性能變差、軸承工況條件惡化等。

　潤滑：電主軸的潤滑一般采用定時(shí)定量油氣潤滑；也可以采用脂潤滑，但相應(yīng)的速度要打折扣。所謂定時(shí)，就是每隔一定的時(shí)間間隔注一次油。所謂定量，就是通過一個(gè)叫定量閥的器件，地控制每次潤滑油的油量。而油氣潤滑，指的是潤滑油在壓縮空氣的攜帶下，被吹入陶瓷軸承。油量控制很重要，太少，起不到潤滑作用；太多，在軸承高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會因油的阻力而發(fā)熱。

　自動(dòng)換刀裝置：為了應(yīng)用于加工中心，電主軸配備了自動(dòng)換刀裝置，包括碟形簧、拉刀油缸等；

　　高速刀具的裝卡方式：廣為熟悉的BT、ISO刀具，已被實(shí)踐證明不適合于高速加工。這種情況下出現(xiàn)了HSK、SKI等高速刀具。

　　高頻變頻裝置：要實(shí)現(xiàn)電主軸每分鐘幾萬甚至十幾萬轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，必須用一高頻變頻裝置來驅(qū)動(dòng)電主軸的內(nèi)置高速電動(dòng)機(jī)，變頻器的輸出頻率必須達(dá)到上千或幾千赫茲。

我國機(jī)床電主軸需求量大增

伴隨著數(shù)控機(jī)床的高速發(fā)展，正在改變著以磨用軸為主的電主軸市場。目前我國各類電主軸年需求量約6000根，其中數(shù)控機(jī)床用電主軸僅有約1000根，而且大部分為進(jìn)口電主軸。        伴隨著數(shù)控機(jī)床的高速發(fā)展，正在改變著以磨用軸為主的電主軸市場。目前我國各類電主軸年需求量約6000根，其中數(shù)控機(jī)床用電主軸僅有約1000根，而且大部分為進(jìn)口電主軸。

       根據(jù)機(jī)床行業(yè)“十五”發(fā)展規(guī)劃，到2005年我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量將從2000年的1.5萬臺增加到3.5萬臺（目前預(yù)測會超過5萬臺），數(shù)控機(jī)床使用電主軸的比例也將由6.7%增加到40%左右。

　一般情況下滾珠絲杠軸承的絲杠驅(qū)動(dòng)兩端選擇固定支撐結(jié)構(gòu)可以減少或消除絲杠和驅(qū)動(dòng)元件之間的不對中軸向不對中、角度不對中、平行不對中）對絲杠定位精度的影響。下面列舉幾種支撐方式的影響：

　　1、固定-自由支撐方式：這種結(jié)構(gòu)，適用于定位精度要求不高，絲杠轉(zhuǎn)速較低且滾珠螺母不受或受很小的徑向力的工況下。

　　2、固定-簡支支撐方式：這種結(jié)構(gòu)，適用于定位精度要求太高，承受徑向力較小的工況，由于另一端有簡支支撐，臨界轉(zhuǎn)速高于固定--自由支撐方式。由于簡支支撐可以沿軸向方向在小范圍內(nèi)滑動(dòng)，因此這種支撐方式對軸向剛度的影響和固定--自由支撐方式一樣。

　　3、固定支撐方式：這種支撐方式軸向剛度大，重復(fù)定位精度高，可以承受較大的徑向載荷，通常情況下這種結(jié)構(gòu)還要對絲杠施加一定的預(yù)拉力，這樣絲杠承受徑向載荷的能力大大提高，并且在溫度升高的情況下，絲杠還能保持一定的預(yù)拉力，這樣即使有溫度變化，溫度的變化也不會對絲杠長度產(chǎn)生影響，只是會改變絲杠內(nèi)部應(yīng)力的大小，具體定位誤差如下表：