賽馳帶你了解立銑刀基本原理

1.立銑刀各部分的名稱：

    螺旋角:立銑刀的螺旋角越大工件與刀刃的接觸線越長施加到單位長度的刀刃上的負(fù)荷就會(huì)越小，從而有利于延長其刀具壽命。但另一方面，螺旋角增大，切削抵抗的軸方向分力也增大，使得刀具容易從刀柄中脫落，所以，用大螺旋角的刀具加工時(shí)，要求刀柄剛性好。0°螺旋角叫直刃,其接觸線較短。

    螺旋角的選擇:不銹鋼是熱傳導(dǎo)率低的難切削材料,對(duì)刀尖的影響大，使用大螺旋角的立銑刀有利刀具壽命延長。高硬度材料隨著硬度的增加，切削抗力增大，宜選用大螺旋角的立銑刀。對(duì)于薄板加工等工件剛性低的情況，宜采用小螺旋角的立銑刀。

芯厚

　　芯厚是決定立銑刀剛性與容屑槽的重要因素。整體立銑刀的芯厚一般為外徑的60%。芯厚增大，截面積增大，剛性提高，但容屑槽減小，排屑性能變差；反之，芯厚減小剛性降低，但排屑性能增強(qiáng)。

容屑槽的螺旋方向

　　2. 常用立銑刀的刃數(shù)：

　　3.立銑刀的種類與形狀：

　　立銑刀的種類與形狀可以按周刃、底刃、柄部和頸部進(jìn)行分類，不同類型的形狀和特點(diǎn)不同，而且其應(yīng)用情況也不相同。

　　(1) 周刃的種類、形狀和特點(diǎn)

　　(2) 底刃的種類、形狀和特點(diǎn)

銑刀的耐用度要高

1、銑刀的耐用度要高

　　尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如刀具不耐用而磨損較快，就會(huì)影響工件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會(huì)增加換刀引起的調(diào)刀與對(duì)刀次數(shù)，也會(huì)使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階，降低了工件的表面質(zhì)量。

2、銑刀剛性要好

　　一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要;二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)。例如，當(dāng)工件各處的加工余量相差懸殊時(shí)，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數(shù)控銑削就必須按程序規(guī)定的走刀路線前進(jìn)，遇到余量大時(shí)無法象通用銑床那樣“隨機(jī)應(yīng)變”。

　　除非在編程時(shí)能夠預(yù)先考慮到，否則銑刀必須返回原點(diǎn)，用改變切削面高度或加大刀具半徑補(bǔ)償值的方法從頭開始加工，多走幾刀。但這樣勢(shì)必造成余量少的地方經(jīng)常走空刀，降低了生產(chǎn)效率，如刀具剛性較好就不必這么辦。

鎢鋼銑刀加工不銹鋼鋼件要注意什么

    銑削不銹鋼的特點(diǎn)是：不銹鋼的粘附性及熔著性強(qiáng)，切屑容易粘附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時(shí)，鎢鋼銑刀刀齒先在已經(jīng)硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢(shì)；銑削時(shí)沖擊、振動(dòng)較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。

    銑削不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀可用硬質(zhì)合金作銑刀刀齒材料外，其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜制作不銹鋼銑刀的硬質(zhì)合金的牌號(hào)有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

    銑削不銹鋼時(shí)，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大?？刹捎么舐菪倾姷叮▓A柱銑刀、立銑刀），螺旋角b從20°增加到45°（n=5°），刀具耐用度可提高2倍以上，因?yàn)榇藭r(shí)銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。

淺談重慶市切削刀頭 適用范圍 

    1．平頭銑刀，開展粗銑，除去很多毛胚，小總面積水準(zhǔn)平面圖或是輪廊精銑。 

    2．球頭銑刀，開展斜面半精銑和精銑；中小型球頭銑刀能夠精銑險(xiǎn)峻面/直壁的小倒角也有不規(guī)律輪廊面。     3．平頭銑刀帶倒角，可做粗銑除去很多毛胚，還可精銑細(xì)整平面（相對(duì)性于險(xiǎn)峻面）小倒角。 

    4．成形銑刀，包含倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀，內(nèi)R刀。 

    5．倒角刀，倒角刀外觀設(shè)計(jì)與倒角樣子同樣，分成銑圓倒角和斜倒角的銑刀。 

    6．T型刀，可銑T型槽。 

    7．齒型刀，銑出各種各樣齒型，例如傳動(dòng)齒輪。 

    8．粗皮刀,對(duì)于鋁合金銅鉆削設(shè)計(jì)方案之粗銑刀，可迅速生產(chǎn)加工。