我國煤炭資源豐富，洗煤廠眾多，在洗煤的過程中會產(chǎn)生大量的煤泥，這些煤泥本身具有高濕高粘的特性，處理難度大。但如果將煤泥用煤泥烘干機脫水干燥后，再制作成工業(yè)型煤，就能利用其燃燒的價值，代替部分煤，這樣既解決了煤泥的處置、銷售問題，又減輕了對周遭環(huán)境的污染，是對煤泥進行回收利用有效的方式。

煤泥烘干機目前已達到國內(nèi)外先進水平，可廣泛應(yīng)用于大、中型煤炭企業(yè)的煤泥干燥。讓煤泥實現(xiàn)無害化、減量化、穩(wěn)定化、資源化的處置目標(biāo)，改變了煤炭企業(yè)單一的經(jīng)營模式，是煤炭企業(yè)扭轉(zhuǎn)盈虧的關(guān)鍵所在

由于褐煤本身的性質(zhì)，在進行烘干的時候褐煤會發(fā)生一些變化，接下來怡清環(huán)保設(shè)備科技有限公司為您講解褐煤的特性：褐煤在烘干機內(nèi)進行烘干時溫度達到100度以上，自身所含的自由水會被蒸發(fā)。當(dāng)水分烘干到15%時剩下的是結(jié)合水，由于褐煤與結(jié)合水有很強的結(jié)合力，若要繼續(xù)烘干和脫水就需要更高的溫度和能量才能繼續(xù)進行烘干。當(dāng)褐煤烘干機內(nèi)溫度達到180度以上時，褐煤里邊的結(jié)合水才能夠不祛除。褐煤被加熱到150的時候，羥基官能團(主要成分-COOH)會被分解，析出CO2氣體，同時褐煤的結(jié)合水也會被排除。溫度持續(xù)升高，越來越多的羥基官能團被分解，從而改變褐煤的表面性質(zhì)。

污泥烘干機的低熱效率是困擾許多烘干機用戶的主要問題。隨著時間的流逝，它已經(jīng)成為一個技術(shù)問題。那么，如何提高烘干機的熱效率呢?

1.揚料板的改進

首先，將相同形狀的揚料板交錯安裝。其次，采用組合式揚料板，在不同方向，不同揚料板的作用下，使干燥物料在干燥筒截面上形成完整的簾幕，從而提高了傳熱效果，減少了熱損失。

2.新增破碎機搭配烘干

添加了破碎機以進一步破碎干燥物料，從而使烘干機入料的表面積增加2-3倍。在熱能相同的情況下，由于材料與熱空氣之間的熱交換面積增加，熱效率提高了2-3倍。

3.改進驅(qū)動電機

通過使用調(diào)速電動機，操作人員可以根據(jù)干燥機的初始水分含量在2?8r/min的速度范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)烘干機的速度，干燥物料的終水分符合質(zhì)量要求，并且節(jié)約能源。

4，烘干機筒體加保溫層

老式的烘干機筒體直接與外界空氣接觸，從而耗散了大量的熱能。烘干機制造商采用了用石棉包裹圓筒的隔熱方法，以避免不必要的熱量浪費。實踐證明，該措施可以節(jié)省15%的熱能。