振動盤控制器詢問報價

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發(fā)布時間：2020-09-13 06:41

振動盤維修常見故障及排除方法簡單概述

1、振動盤維修接通電源后不振動，檢查電控器保險絲是否熔斷，電氣元件是否松動，插頭插座是否接觸不良。

2、速度不夠。

（1）檢查緊固彈性元件的螺絲釘是否松動。

（2）電磁鐵間隙是否過大，正常間隙對小型振動盤的電磁鐵、銜鐵應在0、5-1、2 （mm）范圍內。鐵芯與銜鐵工作面不平衡度不應大于0、02mm。

（3）彈片是否斷裂。

（4）振動盤維修檢查線圈與電磁鐵接觸是否緊密，若有松動要用墊片墊緊。

（5）電磁鐵線圈溫升偏高或燒毀線圈。

（6）鐵芯與銜鐵間隙過大，易出現燒線圈現象。

（7）振動盤維修適應于全波振動的電磁鐵，如果用于半波電源，會出現溫升偏高現象。

振動盤的初步調整步驟，做好安全無憂

(1)確認振動本體位于盤面確實鎖固

(2)將控制器按鈕調至中間位置

(3)將電源打開,查看振動盤輸送速度是否達到要求

(4)若沒有達到要求,將鎖付彈片之固定螺絲松脫任意一支,查看振動速度變化

(5)若松脫彈片固定螺絲,振動速度變快,則表示彈片過厚,適度減少彈片數量或厚度后, 再進行步驟(4),再次調試

(6)反之則適度增加彈片或厚度后,再進行步驟(4),再次調試

(7)若步驟(4)的調整,振動速度變化不大時, 則表示已完成彈片調整

(8)電磁鐵要對齊,間隙在 1---1.5mm,間隙要平行

自動送料振動盤是一種自動定向排序的送料設備。三、移相和觸發(fā)環(huán)節(jié)采用同步電壓為鋸齒波的單只晶體管或同步電壓為梯形波的單結晶體館的觸發(fā)電路。其工作目的是通過振動將無序工件自動有序定向排列整齊、準確地輸送到下道工序。振動盤是一種自動組裝機械的輔助設備，能把各種產品有序排出來，它可以配合自動組裝設備一起將產品各個部位組裝起來成為完整的一個產品。

自動送料振動盤主要由料斗、底盤、控制器、直線送料器等配套組成。自動送料振動盤的料斗下面有個脈沖電磁鐵，可以使料斗垂直方向振動，由于彈簧l片的傾斜，使料斗繞其垂直軸做扭擺振動。料斗內零件，由于受到這種振動，而沿螺旋軌道上升，直到送到出料口。

振動盤的功能及優(yōu)點：

1、把工件自動排序，自動送料給設備，代替繁瑣的人工手動排序，特別是人工不易進行操作的小工件，超小工件的排列。

2、分選出不合格工件。

3、加快生產速度、提率。

4、使用振動盤可以減少人工數量，提高勞動效率，減少操作失誤。

5、對衛(wèi)生要求特別高的產品用振動盤比人工制作造成污染的機率小，還能提高工廠的整體形象。

振動盤結構組成及軸承安裝技術

自動送料及振動盤的使用在工業(yè)包裝及產品等的生產中提供了便捷，而對于振動盤自身而言i，正確的操作及了解其結構才能更為有效的來進行生產，才能在突發(fā)故障產生的情況下及時的進行解決與處理。下面就來看看振動盤在日常使用中需要我們注意的事項吧。

一、動盤結構組成分析

結構組成突出顯示了振動盤的使用性能，而性能直接關乎生產。所以對于振動盤結構組成的了解對于實際操作者來說也是很重要的。

1、電磁鐵：采用特殊繞組，功率大，體積下，溫升低;因為采取了牽引面橫行放置方式，增強了彈簧i片的牽引效果，即使使用較小的勵磁線圈也能夠產生較大的動力。

2、彈簧i片：采用合金彈簧鋼，減少了彈簧i片的厚度，降低了驅動損失，產生振動。實現噪音和普通同類產品相比降低了20%～30%。在高速輸送領域發(fā)揮優(yōu)良的性能。通過對振動盤電氣系統(tǒng)控制調整，大型振動底座JFC-610通過使用雙彈簧i片和強化防振橡膠腳大幅度提高了負載特性，來對應負載的增減。通過雙勵磁線圈的標準化裝備實現了理想輸送速度。由于焊絲成分中，鉛占一定比例，眾所周知鉛是對人體有害的重金屬，因此操作時應戴手套或操作后洗手，避免食入。

3、底座：對底座形狀進行了變更，使下部變得更為穩(wěn)定。增加了相對上部的慣性力矩，提高了反彈吸收能力。頂盤：頂盤采用鋁合金制造，減輕自身重量。增大振動盤底座承載能力，能有效降低能量損耗。