分條作業(yè)中常見異?，F(xiàn)象

邊緣浪邊及裙帶邊：鋼帶邊緣因拉伸變形所致的邊緣呈波浪起伏樣，稱其為浪邊或裙帶邊，形

成原因分析如下：

① 原材料所致浪邊：原材料在壓延加工時，通常會出現(xiàn)因伸展不均而出現(xiàn)邊緣浪邊，在修邊時未將其完全剪除而形成制品邊緣浪邊。

② 因毛刺不良而產(chǎn)生邊緣浪邊：在縱剪作業(yè)中如出現(xiàn)間斷連續(xù)性披鋒時大時小，在張力站所產(chǎn)生之張力作用下使邊緣產(chǎn)生連續(xù)間斷性邊緣伸展形成邊緣浪邊，此情況浪邊較小，若從端面看則出現(xiàn)之放射性波浪式光帶。

③ 側導位及板材通過之中心線高于或低于兩刀片之疊合中心線時，也可能出現(xiàn)不同程度的邊緣浪邊。這時須將板材通過之中心線加以調(diào)整與刀片疊合時中心線一致。

④ 刀片刀口燒結或有連續(xù)性缺口時，則所剪切之帶材邊緣會出現(xiàn)微小波浪變形，在選擇使用刀片時，注意其刀口之光潔度和是否有連續(xù)性小缺口。

⑤ 導向輪若有較嚴重磨損時，在張力作用下使帶材兩邊受力不均時，較強一邊出現(xiàn)拉伸變形也可出現(xiàn)邊緣浪邊。若為此原因所致邊緣浪邊，側需對導向輪作定期的檢測及修磨處理。

⑥ 膠圈太低但不能形成粘刀吃口時，可能會引起分剪制品邊緣浪邊。配刀時，膠圈之排組需做一定的處理。

操作要點：

1） 根據(jù)加工材料的厚度，適當調(diào)整花輪氣缸高度。用手轉動氣缸上部螺帽，順時針轉動，花輪向上移動，反之向下移動。

2） 調(diào)整花輪速度，超聲功率，并檢測音頻是否正常。

3） 試縫或試壓，并根據(jù)熔接質(zhì)量，多次微調(diào)至最1佳工藝狀態(tài)。

維護保養(yǎng)

1. 發(fā)振箱：

1）超聲波檢查：在未裝上鋼模時，電流表指示不應超過（0.4A）；

2）按檢查開關的方式:在3秒內(nèi)按2秒停1秒，切勿連續(xù)按下3秒以上，以免縮短換能器壽命及燒壞電子組件；

3）避免灰塵、金屬等掉入發(fā)振箱內(nèi)，以免造成短路而損毀電路板等；

4）保持空氣流通，散熱良好。

注意事項

發(fā)振箱內(nèi)超聲波發(fā)生器，對輸入電壓較為敏感，如果電壓波動大，必須加裝穩(wěn)壓電源。

1) 功率調(diào)整將振幅調(diào)大時，加工材料接受超聲波的能量較大，較易熔斷。但是振幅過大容易損壞鋼模。一般控制振幅讀數(shù)在50以內(nèi)。

2) 也可以通過調(diào)整氣壓的方法，調(diào)整花輪壓力，每次調(diào)整功率后，必須調(diào)試音波，音波測試調(diào)好后方可正常工作。

3) 調(diào)整氣壓閥，可以改變花輪的壓力。設備不用時，關閉氣源，將壓力減調(diào)到最1低。

4) 為了達到理想的縫邊壓花效果，只有反復調(diào)整花輪速度、花輪壓力，超聲功率這三個參數(shù)，才能兼顧加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設備功率限度，使設備在理想狀態(tài)下運行。