涉及一種羧基丁腈膠乳的制備方法。具體為：按重量配比加入脫鹽水85-140份，乳化劑1.5-3.5份，分子量調(diào)節(jié)劑0.3-1.5份，pH緩沖劑0.1-0.5份，再加入聚合單體丁二烯50-75份，丙ｘｉ腈20-45份，不飽和羧酸1-10份，不飽和羧酸酯1-5份，后加入引發(fā)劑0.1-1.0份，一階段反應溫度為5-9℃，反應4小時；加入占第１次乳化劑重量的5-15％的乳化劑補加液，5-9℃下反應12小時；加入第二次補加乳化劑和還原劑，分別占第１次乳化劑重量的3-7％，溫度5-9℃下反應8小時，轉(zhuǎn)化率達到90％時，停止反應。應用本發(fā)明的得到的橡膠產(chǎn)品物理機械性能好，門尼粘度提高，使產(chǎn)品的壓縮ｙｏｎｇ久變形、邵爾A硬度、撕裂強度、拉伸強度、扯斷伸長率、100%定伸應力比普通的羧基橡膠相應提高。

一種端羧基丁腈膠乳包覆改性的玻璃鱗片制備方法，包括六個步驟即玻璃鱗片的干燥處理、端羧基丁腈膠乳的除水處理、溶劑的除水處理、制備懸濁液、制備表面活化改性的玻璃鱗片、制備端羧基丁腈膠乳包覆改性的玻璃鱗片，本發(fā)明采用有機/無機雜化方法對玻璃鱗片表面進行接枝改性，使玻璃鱗片與環(huán)氧樹脂之間形成化學鍵合，從而顯著提高玻璃鱗片與環(huán)氧樹脂間的界面相容性，解決了壓力交變條件下涂料表面無機填料易脫落問題，并顯著增強防腐涂層的耐蝕性、抗?jié)B透性和使用壽命，可單獨加入防腐涂料中，也可與防腐涂料的其它填料復配使用，涂層吸水率由5％降低至3％，耐沖擊性由30cm提高至40cm，柔韌性數(shù)值由3mm降低至2mm。預浸漬丁腈膠乳提高了酚醛樹脂浸漬摩擦材料的摩擦磨損性能，以及摩擦性能的穩(wěn)定性。

提供一種采用乳液聚合方式制備可快速硫化的丁腈膠乳的方法，預交聯(lián)劑的加入使得微凝膠在分子結(jié)構(gòu)上支化度增加，使其達到了低凝膠，而微凝膠含量較高，反應中期加入硫化交聯(lián)劑，形成的分子結(jié)構(gòu)使得橡膠在其加工過程硫化過程加速，硫化效果好的丁腈膠乳。采用NaH/Et3SiCl體系和反應加工方法對丁腈膠乳和天然橡膠進行化學改性,得到兩種ｇｕｉ烷化改性橡膠:ｇｕｉ化改性丁腈膠乳(Si-NBR)、ｇｕｉ化改性天然橡膠(Si-NR)。本發(fā)明方法制得的丁腈膠乳，由于在聚合過程中對橡膠分子的微觀結(jié)構(gòu)進行了控制和調(diào)節(jié)，微凝膠含量高，凝膠含量低，在加工過程中容易形成體形結(jié)構(gòu)，橡膠制品的物理機械性能好，門尼粘度提高，使產(chǎn)品的拉伸強度、扯斷伸長率、300%定伸應力相應提高

羧基液體丁腈膠乳的制備方法，包括以下步驟：一、將聚合釜抽真空，加入乙醇及丙ｘｉ腈，加入過氧化戊二酸，迅速升溫至80℃-90℃；二、再次加入過氧化戊二酸，反應2-3h；三、聚合所得膠液在洗滌釜內(nèi)用水及乙醇洗滌，干燥，減壓脫水脫氣，即得端羧基液體丁腈膠乳。本發(fā)明提供的端羧基液體丁腈膠乳的制備方法，以過氧化戊二酸為引發(fā)劑、乙醇為溶劑制備端羧基液體丁腈膠乳重復性較好，所得產(chǎn)品粘度較低，收率較高，分子量分布比較均一。結(jié)果表明,ｃｈｏｕ次提出的乳液共混法(LCM法)可成功地制備石墨/丁腈膠乳納米復合材料。