另一方面，適合除油的表面活性劑一般為非離子類型的產(chǎn)品，非離子產(chǎn)品普遍價位較高，為了降低除油劑成本，陰離子的產(chǎn)品也會出現(xiàn)在除油劑的配方中，特別是同時具有非離子性質(zhì)的陰離子型表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽（FMES），具有優(yōu)異的“分散卷離”特點，有助于油脂的非乳化式剝離去除。化纖織物除油劑若相互摩擦、撞擊會損傷工件表面，則應(yīng)慎用。好滾桶轉(zhuǎn)速、振動頻率與振幅都可調(diào)(如采用變速電機控制)。加入OP乳化劑與硫酸，有時可實現(xiàn)除油、除銹-步完成。

從成本方面考慮，有的主張低溫除油，但降低溫度與提是相矛盾的，溫度越高表面黏附的油脂與清洗劑的物理化學(xué)反應(yīng)速度越快,除油

越容易。

實踐證明油污隨溫度提高其黏度降低，故除油容易進行，但低溫沒有這種作用。所以考慮使用乳化劑和表面活性劑，究竟高溫除油好不好，控

制在什么溫度為宜，我們的經(jīng)驗是在70 ~ 80°C為好,這樣還可有利于消除基體金屬由于機加工帶來的殘余應(yīng)力,對提高鍍層特別是多層鎳間的結(jié)合

大有好處。

　　在攪拌作用下,油污松動,容易被分散

成極細小的油珠而被脫離工件表面。表面活性劑與助洗劑又通過乳化分散作用，使油珠之間不能相互合并和重新粘附于工件表面上，從而達到清洗作用。

1堿性除油劑除油過程

金屬制件.上的污物除動植物油外,還有礦物油類如石油及其衍生物、機油、石蠟、潤滑油、瀝青等。另有灰塵、切削物、磨料、研磨有、切削液指墳

鹽跡等;對于固體油污,主要依靠表面活性劑對金屬表面的浸濕和界面的吸附作用,改變固體顆粒油污與金屬表面之間界面能,降低相互之間的引力,

使之分離。