山西寶龍達鍛造有限公司，位于素有全國“鍛造之鄉(xiāng)”之稱的定襄縣，公司主要產(chǎn)品為閥體、閥門零件、長徑法蘭、整體法蘭、1200噸履帶吊接頭、碳鋼法蘭、風(fēng)電法蘭、錨固法蘭、不銹鋼法蘭盤及齒圈、軸、齒輪等鍛件。

在現(xiàn)代壓力加工中，對于大型圓形鍛件的生產(chǎn)，可以采用輥軋機(擴孔機)施于輥鍛成形，具有尺寸、生產(chǎn)、鍛件質(zhì)量好等優(yōu)點，在不具備輥鍛的生產(chǎn)條件下，則可以在自由鍛錘或水壓機上用馬架擴孔成形。實質(zhì)上輥鍛L藝也是在馬架擴孔工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，即都是通過局部變形、減小橫截面來擴大鍛件直徑的I藝方法。

鍛造鍛件前的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設(shè)備、設(shè)計模具。鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。

鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬；既有經(jīng)過一次加工成不同尺寸的棒材和型材，又有多種規(guī)格的錠料；

由于普通模鍛方法很難滿足機械零件的要求，一般說來存在如下兩方面的問題：一是鍛件走樣；二是表面質(zhì)量不易保證。正是這兩方面的原因，使得鍛件設(shè)計時，應(yīng)添加一層包覆零件外層的金屬，即余量；而且還得規(guī)定適當(dāng)?shù)墓?，以保證鍛件的誤差落在余量范圍之內(nèi)。

確定鍛件機械加工余量和公差大小的方法主要有兩種：一是按鍛錘噸位大小確定：另一種方法是按鍛件形狀尺寸大小查表選定。

鍛造鍛件時的少氧化或無氧化加熱是指加熱時燒損率分別小于0.5%及0.1%的鍛造加熱。它不僅可以減少金屬的氧化、脫碳，而且還可以提高鍛件的尺寸精度和表面質(zhì)量，減少模具的磨損，提高模具的使用壽命。目前，在精密成形工藝中，實現(xiàn)少無氧化加熱的方法主要有：快速加熱、介質(zhì)保護加熱、少無氧化火焰加熱等。目前，坯料進行少氧化快速加熱的直徑：火焰快速加熱為150~160mm,感應(yīng)加熱為30~50mm。