目前社會發(fā)展快速，廢氣處理設備都是五花八門，可是，一套廢氣處理設備究竟能夠應用多長時間呢，如何延長廢氣處理設備使用壽命呢？

廢氣處理設備一般裝上廢氣處理設備的公司就一定要合理地應用設備，不可以無動于衷，聽任有機廢氣環(huán)境污染立即推廣到氣體中，挑選有機廢氣機器設備 或許還要考慮到成本費與使用價值，廢氣處理設備中后期維護保養(yǎng)不用常常替換成零配件，機器設備采用金屬材質(zhì)， 可一切正常運行蕞少5-6年。

要減少廢氣處理設備中后期的維護費要從提防學起：為了防止機器設備作用，精卻度降低到要求的臨界點或是降低問題率， 按事先制訂的計劃方案和專業(yè)技能規(guī)定對所開展的維修主題活動，稱作機器設備的提防維修。世界各國廣泛選用的提防維修方式是情況檢 測維修和定時執(zhí)行維修。

從實踐技能考試情況學起：情況監(jiān)測維修是對廢氣處理設備實踐技能考試情況額定值根基的提防維修方式，一般此類機器設備平時維護保養(yǎng)和定時執(zhí)行查驗來查清機器設備專業(yè)技能情況，對于機器設備的劣變位置及其水平，在問題產(chǎn)生前，適時地開展提防維修，清除問題風險修復機器設備的作用和精密度。

廢氣治理用填料塔與噴淋塔在設計上的區(qū)別

1、外觀上：沒有嚴格的標準要求，所以外觀上沒有什么區(qū)別，唯1可以區(qū)分的就是，填料塔的體積當量會比噴淋塔大一些。

2、功能：

填料塔：其核心點在于填料本身，如在廢氣治理過程中使用的填料塔，其工藝是在特定的填料中接種特定的微生物，使廢氣通過該填料層時，被微生物所吸收或降解，達到凈化的目的。因此，該填料塔的噴嘴數(shù)量不多，主要目的是維持該塔內(nèi)的濕度、溫度符合微生物的代謝要求.。

噴淋塔：其核心點在于噴淋，即洗滌，同樣以廢氣治理過程中使用的噴淋塔，其工藝是根據(jù)所治理廢氣的相關指標(溫度、成分、PH、粉塵量等)設定噴淋液的種類、流量大小及噴淋頻率。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢氣以及碳氫化合物等對人體有害的物質(zhì)，其中VOC有機廢氣為強致癌物?，F(xiàn)有的處理方式只是把作業(yè)點產(chǎn)生的廢氣高空排放，雖操作廠區(qū)室內(nèi)稍清潔，但只是污染的轉(zhuǎn)移，大氣及周邊環(huán)境仍充滿污染，危害大。那么工業(yè)廢氣處理設備具有那些優(yōu)點？

1、能夠同時處理多種混合有機廢氣。

2、吸收去除，能力強。

3、采用自動化控制運轉(zhuǎn)設計，操作簡易、安全。

4、全密閉型，室內(nèi)外皆可使用。

5、設備構(gòu)造緊湊，占地面積小，維護管理簡單方便，運轉(zhuǎn)成本低。

如今，工業(yè)制造領域種類繁多，生產(chǎn)制造過程中排入空氣中的污染物氣體種類繁多，需要針對不同類型的廢氣進行廢氣處理，目前廢氣處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法等。那么，針對這些廢氣處理工藝的優(yōu)缺點是什么？

1、廢氣處理冷凝法：通過冷凝降溫，當溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點時，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來，從而凈化。

優(yōu)點：運行穩(wěn)定，凈化效率1高。

缺點：投資較大，對環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過大，運行費用高。

2、等離子廢氣處理低溫催化氧化法：等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀度內(nèi)的電中性與高導電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結(jié)果，產(chǎn)生大量的強氧化性自由基O·、OH·、HO2

和氧化性很強的O3;有機物分子受到高能電子碰撞，被激發(fā)及原子健斷裂而形成小碎片基團或原子;O·、OH·、HO2、O3等與激發(fā)原子、有機物分子、基團、自由基等反應，終使有機物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。

優(yōu)點：廣泛適用性，適合于處理低濃度(〈1～1000ppm〉)、劇臭的有害氣體，彌補了其他技術無法處理的空白。以及操作簡單。

缺點：單獨的低溫等離子體技術在處理有害氣體時還是有其欠缺的地方，如不能完全地把有害氣體轉(zhuǎn)化為無害氣體，副產(chǎn)物較多;且在氧等離子體下產(chǎn)生大量的臭氧;能耗較高;脫除效率較低等。

3、廢氣處理活性炭吸附裝置吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的大表面剩余能，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。

優(yōu)點：處理效率1高(活性炭吸附可達99%以上)，適用廣泛，操作簡單，投資費用低，運行費用相對較低。

缺點：系統(tǒng)風壓損失大，吸附劑的飽和點難掌握，吸附劑容量有限。