配重鐵砂的正確儲(chǔ)存方法

配重鐵砂硬度比較高，廠家為了滿足這供不應(yīng)求的市場(chǎng)紛紛夜以繼日的加班加點(diǎn)，以便達(dá)到所需要的效益，加工完畢之后的配重砂的存放其實(shí)想的就非常重要，有價(jià)金屬含量高，貯存在有蓋倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止飛揚(yáng)和流失，在寒冷地區(qū)還要采取保溫防凍措施。下面我們就具體的說(shuō)一說(shuō)配重鐵砂的貯存問題。

在保證正常生產(chǎn)的前提下，確定少貯存量是一個(gè)重要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)問題。少配重鐵砂貯存量與冶煉廠日處理量和的貯存天數(shù)有關(guān)。的貯存時(shí)間則決定于冶煉工藝及其工作制度，大檢修的配合，交通運(yùn)輸?shù)葪l件。一般冶煉廠配重鐵砂的貯存時(shí)間可取15～20d，連續(xù)性強(qiáng)的冶煉工藝貯存時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)，以便完成配料前的初混、取樣化驗(yàn)等準(zhǔn)備工作，使配重鐵砂成分較為穩(wěn)定，減輕配料工序的負(fù)荷。季節(jié)性生產(chǎn)的小型冶煉廠，應(yīng)考慮停產(chǎn)期間的貯存。交通運(yùn)輸條件較差，如枯水季節(jié)不能水運(yùn)等，則應(yīng)適當(dāng)增加貯存時(shí)間。

配重砂的各項(xiàng)作用

　　，配重鐵砂還可以有效的改善焊趾的幾何形狀，從而降低應(yīng)力集中；

　　第2，使焊縫區(qū)的金屬表面層內(nèi)的拉伸殘余應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，從而能大幅度地提高結(jié)構(gòu)的使用疲勞壽命；

　　第3，表面層內(nèi)的金屬晶粒變細(xì)，產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度有相應(yīng)的提高。

配重鐵砂硬度軟化的步驟和方法

　當(dāng)不要求把配重鐵砂硬度降至zui低時(shí)，可采用高溫回火的方法，加熱至750—800℃，保溫1—3小時(shí)，在空氣中冷卻，這樣處理后的硬度可降至HB170～200。

 很多廠家在使用過一次之后。以為配重鐵砂已經(jīng)損壞了，沒有使用的價(jià)值了，就當(dāng)垃圾丟掉了，這樣就造成了很大的資源浪費(fèi)?！　∨渲厣皫臀覀兘鉀Q了很多的問題，它的用途很廣，在不同領(lǐng)域都在使用，因?yàn)樗泻芎玫哪湍バ?，硬度適中，可以反復(fù)的使用，壽命相對(duì)來(lái)說(shuō)很長(zhǎng)，所以受到很多消費(fèi)者的喜愛，　　在規(guī)定的壓力環(huán)境下，將鋼丸或金剛石壓頭垂直壓入配重鐵砂表面，產(chǎn)生壓痕，測(cè)試壓痕深度，利用洛氏硬度計(jì)算公式HR=（K-H）/C便可計(jì)算出洛氏硬度。通俗的來(lái)說(shuō)就是，壓痕越深說(shuō)明配重鐵砂硬度越高。比如HRC60，即代表在試驗(yàn)載荷為150kg下，使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭時(shí)，試件的壓痕深度為0.08mm。