電解液為什么能夠?qū)щ?

電解液為什么能夠?qū)щ?

答:電解液導(dǎo)電與金屬導(dǎo)體的導(dǎo)電方式是不一樣的。在金屬導(dǎo)體中，電流是靠自由電子的運(yùn)動(dòng)輸送的，在電解液中則是由帶電的離子來輸送電流。在電解液中由于正負(fù)離子的電荷相等，所以不顯電性，我們叫做電中性。當(dāng)我們對(duì)電解液施加電壓時(shí)，由于強(qiáng)大的電場(chǎng)的吸引力，離子分別跑向與自己極性相反的電極。陽離子跑向陰極，陰離子跑向陽極。它們的運(yùn)動(dòng)使電流得以通過，這就是電解液導(dǎo)電的道理。

無論是化學(xué)鎳金或是電鍍鎳金，對(duì)用于焊接的鍍層的實(shí)質(zhì)而言，真正需要關(guān)注的是鎳鍍層，因?yàn)檎嬲枰附有纬山饘匍g化物的是鎳而不是金，金僅僅是為了保護(hù)鎳不被氧化或腐蝕，金層在焊接一開始就溶解到焊料之中去了。因此，組裝工藝前加強(qiáng)對(duì)各鍍層表面處理的質(zhì)量檢查或控制是非常必要的。由于工藝的差異，導(dǎo)致了兩種鍍層質(zhì)量的差異、特別是在結(jié)構(gòu)、硬度、可焊性等方面存在明顯的不同。

燒焦是電鍍的常見故障之一。“燒焦”是一個(gè)借用詞，指工件陰極電流密度過大而超過工藝規(guī)范上鍍層出現(xiàn)的非正常沉積。

不少論述工藝的文獻(xiàn)中都有一個(gè)故障表，包括故障現(xiàn)象、可能原因及排除方法。然而實(shí)際大生產(chǎn)的情況非常復(fù)雜，各電鍍廠的情況差異又很大，沒有一個(gè)故障表能包羅萬象。即使比較全的故障表，一個(gè)故障現(xiàn)象列有可能原因七八個(gè)，具體到實(shí)際，到底是哪個(gè)原因，還需逐一具體分析。

對(duì)于青化鍍銅，當(dāng)游離青化物過高時(shí)，陰極電流效率下降，易析氫，同時(shí)允許陰極電流密度下降。

簡(jiǎn)單鹽電鍍

簡(jiǎn)單鹽電鍍時(shí)，若添加劑加入過多，吸附產(chǎn)生的添加劑膜層過厚，主鹽金屬離子難于穿透吸附層放電，但H 是體積很小的質(zhì)子，易于穿透吸附層放電析氫，鍍層容易燒焦。另外，添加劑過多還有其他副作用，所以任何添加劑、光亮劑都必須堅(jiān)持少加勤加的原則。