原因是軸承溫度是高的，因為當使用的離心式風(fēng)扇的軸承溫度高時，潤滑不良，油（脂肪），惡化或油短缺（脂），所述第二軸承組件好，不過大預(yù)負載小移動的操作間隙結(jié)果質(zhì)量間隙輥或環(huán)等缺陷，原本不需要承擔其中的三個；第四風(fēng)扇軸承振動承受大的沖擊載荷；五個軸承冷卻不好，通風(fēng)或水流量不足。要選擇一個軸承通常是取代所選單元不關(guān)注是否要根據(jù)設(shè)備制造商的原始模型中使用合適的單位。在上面的例子中，軸承選擇是錯誤的。離心式風(fēng)扇軸承一般用作H7/JS6（或H7/K6），一般JS7/H6是使用軸承這樣的復(fù)合物效應(yīng)緊緊限制，并且在上蓋的軸承孔未在軸承間隙由于軸的軸承殼體的鍵由于耦合到所述高速離心風(fēng)扇，扭轉(zhuǎn)鎖定的高工作溫度下的螺栓扳手擰緊螺釘，由于緊固力往往過大，所以通常不操作的間隙變化軸，其在軸承的過大的徑向載荷，其中，所述軸承導(dǎo)致熱損傷，從而引起軸向小發(fā)熱由于熱膨脹不會自動移動至小軸承間隙或工作中，高溫，因為軸承的高達軸承的自由端。可以嚴格按照上述調(diào)試方法調(diào)試離心風(fēng)機，使離心風(fēng)機的效率達到98％以上。因此，更換軸承，特別是高工作溫度和軸承的高速離心風(fēng)扇制成，所述軸承的選擇是選擇合適的第二原始大的間隙C3要注意的是應(yīng)該注意限制速度的一組軸承。

　　入口喇叭口和葉輪入口之間的徑向和軸向間隙

　　離心式風(fēng)扇的入口鐘罩和葉輪入口的徑向和軸向間隙是嚴格要求的。間隙太小，在操作過程中會產(chǎn)生振動。較大的間隙會影響風(fēng)扇的效率。我公司Φ2.6×13m水泥廠的除塵風(fēng)機為G4-73-8D，Y180M-4,18.5kW。更換葉片時，葉輪的軸向尺寸比與原始制造商的軸向尺寸比不同。原始尺寸為50毫米，入口直徑也比原來大，但更換時沒有注意到。它只使入口喇叭口縮短約50毫米，直徑方向未經(jīng)處理。操作后，閥門逐漸打開，達到所需的工作狀態(tài)，風(fēng)扇的工作電流超過額定電流。事實上，它變成一個直筒，導(dǎo)致葉輪被更換。當風(fēng)門在運行期間完全打開時，風(fēng)變小，電動機電流為14A。隨后，薄鋼板用于延長喇叭口處的軸向尺寸，凸緣形成喇叭形狀以確保匹配間隙。處理后，電動機電流增加到18A，集塵效果變好。

　　性能特征:離心式風(fēng)機本質(zhì)上是一種可變流量恒壓裝置。當速度恒定時，離心式風(fēng)機的壓力流理論曲線應(yīng)為直線。由于內(nèi)部損耗，實際特性曲線是彎曲的。離心式風(fēng)機產(chǎn)生的壓力受進氣溫度或密度變化的影響很大。積極開發(fā)新的產(chǎn)品，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機械、化工、輕紡、冶金、電子、食品、賓館、飯店等行業(yè)。對于給定的進氣量，進氣溫度（空氣密度）產(chǎn)生壓力。對于給定的壓力和流量特性曲線，存在A功率和流量特性曲線。當鼓風(fēng)機以恒定速度運行時，對于給定的流速，所需的功率隨著進氣溫度的降低而增加。

　　如果兩個力之間的角度不大于120°或小于240°，則合力大于兩個分力。如果安裝葉輪，振動很大；由于離心風(fēng)機領(lǐng)域越來越廣，要求越高，工作所需的工作效率越高，效率越高，維護工作也越來越重要。如果兩個力之間的角度大于120°且小于240°（圖5的陰影部分），則合力小于這兩個部件，這樣的葉輪安裝操作，振動較小。因此，如果振動很大，則必須執(zhí)行整個機動平衡。通過這種方式，我們可以知道葉輪在平衡床上動態(tài)平衡，每個葉輪符合標準。為什么你必須平衡整個機動？我們可以分析一下，安裝葉輪后啟動機器，有的嘗試一下；一些振動非常大，稱重；一些葉輪和套管的位置做一定的運動，振動會更好，而大風(fēng)扇的方法是執(zhí)行葉輪的平衡。

　　通常，在空氣動力學(xué)干擾的情況下，葉輪的湍流，氣流的反饋，壓力分布的差異以及葉輪，殼體和空氣入口之間的位置關(guān)系被稱為“氣隙”。偏心干涉力和氣動干涉力構(gòu)成葉輪轉(zhuǎn)子的干涉力，分別作用在兩個軸座上。對于葉輪轉(zhuǎn)子，操作條件是確定的，其干擾力也是穩(wěn)定的。10-16型高壓離心通風(fēng)機是公用于消費20000T脫酸爐底通風(fēng)機普通鍛冶爐及高壓強迫通風(fēng)，并普遍用于物料保送。對于F型驅(qū)動器，有些人使用力和消除的組合來減少振動。通過使用同心度誤差干涉力和轉(zhuǎn)子干涉力相互抵消來減小振動。