聚羧酸減水劑已經(jīng)廣泛應(yīng)用于清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)，由于其母液通常具有引氣性或在復(fù)配過程中加入引氣劑以提高減水率，使得混凝土預(yù)制構(gòu)件需要克服的表面蜂窩、麻面等問題更加嚴(yán)重。有研究認(rèn)為，在聚羧酸減水劑中先摻入消泡劑，再摻引氣劑，可獲得尺寸均勻的微小氣孔，即在保持較高減水率的同時，又能克服單純使用引氣劑容易產(chǎn)生的外觀缺陷。

減水劑起泡狀況與表征

采用震蕩法觀察聚羧酸減水劑（PCE）溶液中的氣孔結(jié)構(gòu)，具體試驗步驟為：

（1）準(zhǔn)備2個相同的250ml具塞量筒A和B。

（2）將配制好的固含量為5%的PCE稀釋液分別注入2個具塞量筒中至50ml。

（3）向B量筒中加入0.05%有機硅消泡劑，稍微震蕩后再加入0.1%的引氣劑，靜停30min。

（4）同時將2組試樣以相同的力度在10s內(nèi)連續(xù)震蕩30次，然后觀察量筒內(nèi)的起泡狀態(tài)，并用數(shù)碼相機拍照。

合理利用減水劑可減少泵損

聚羧酸減水劑依然存在與水泥適應(yīng)性的問題，對于個別水泥會出現(xiàn)減水率偏低，坍損較大的現(xiàn)象，因此當(dāng)水泥適應(yīng)性不好時應(yīng)當(dāng)進行混凝土試配調(diào)整外加劑摻量，以達到蕞佳效果。

另外水泥的細(xì)度和儲存時間也會影響聚羧酸減水劑的使用效果。在生產(chǎn)中應(yīng)杜絕使用熱水泥，如果使用熱水泥與聚羧酸減水劑拌合后，表現(xiàn)出混凝土的初始坍落度更容易出來，但外加劑的保坍效果會減弱，有可能出現(xiàn)混凝土坍落度的迅速損失。

聚羧酸減水劑對原材料的變化較為敏感，當(dāng)砂、石材料以及摻合料如粉煤灰、礦粉等原材料的質(zhì)量發(fā)生較大變化時，將對摻聚羧酸減水劑的混凝土性能有一定景響，應(yīng)重新以變化后的原材料進行試配試驗以調(diào)整摻量達到蕞佳效果。

聚羧酸減水劑對于集料的含泥量特別敏感，含泥量過大會降低聚羧酸減水劑的性能。因此使用聚羧酸減水劑時應(yīng)嚴(yán)格控制集料的品質(zhì)。當(dāng)集料含泥量增加時應(yīng)提高使用聚羧酸減水劑的摻量。

聚羧酸減水劑因減水率較高，其混凝土坍落度對用水量特別敏感。因此在使用過程中必須嚴(yán)格控制混凝土的用水量。一旦超量時，混凝土?xí)霈F(xiàn)離析、泌水、板結(jié)及含氣量過大等不良現(xiàn)象。

使用聚羧酸減水劑在混凝土的生產(chǎn)過程中宜適量增加攪拌時間(一般比傳統(tǒng)外加劑高一倍)，這樣聚羧酸減水劑的空間位阻能力能更容易的發(fā)揮，便于生產(chǎn)中對混凝土坍落度的控制。攪拌時間不夠，很可能出現(xiàn)送到工地現(xiàn)場混凝土的坍落度要比在攪拌站控制的混凝土坍落度偏大。