旋風(fēng)除塵器入口形式

通常以入口面積和筒體直徑的平方之比作為描述進(jìn)口面積的指標(biāo)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該比值較小時(shí)，效率較高，阻力較低。一般而言，該比值的范圍在0，075?0，26之間：

　　人口斷面寬度越小，旋轉(zhuǎn)氣流的徑向厚度越小，塵粒分離過程的運(yùn)動(dòng)距離就越短，越有利于提髙分離效率。但是寬度減小，高度要加大，旋轉(zhuǎn)氣流的螺距也就增大，氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)減少。入口管的高寬比一般取1?2。

　　切向入口的前方筒壁是磨損嚴(yán)重的部位之一，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆滥ゴ胧?

　　筒體由離心力的計(jì)算式可知，在相同的切向速度下，筒體直徑越小， 塵粒所受的離心力越大，分離效率越高，但氣量也越小。

　　筒體高度增加，雖可增加氣流旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，但也使塵粒由外旋流進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會(huì)增加。因而筒體高度也不宜過大，筒體高度與直徑之比一般在0，6?2，0。

　　錐體錐體部分直徑漸小，氣流切向速度不斷增大，有利于塵粒分離。所以，很多旋風(fēng)除塵器采用長錐體（例如XX丁型除塵器）。

旋風(fēng)除塵器如何避免粉塵堵塞和積灰

1、旋風(fēng)式除塵器排塵口堵塞及預(yù)防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個(gè)原因：一是大塊物料或雜物(如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等)滯留在排塵口，之后粉塵在其周圍聚積；二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多，未能及時(shí)排出。預(yù)防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng)；在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏)。

2、進(jìn)排氣口堵塞及其預(yù)防措施。進(jìn)排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的——進(jìn)排氣口略有粗糙直角、斜角等就會(huì)形成粉塵的粘附、加厚，直至堵塞。

旋風(fēng)式除塵器故障排除

預(yù)防關(guān)鍵部位磨損

影響關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括：

1、防止排塵口堵塞。主要方法是選擇卸灰閥，使用中加強(qiáng)對卸灰閥的調(diào)整和檢修。

2、防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密，配重得當(dāng)。

3、經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時(shí)采取措施予以杜絕。

4、在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。

5、盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中性。

6、旋風(fēng)式除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。

CLP型旋風(fēng)除塵器工作流程簡述

鑄造車間常用CLB型和CLK型旋風(fēng)除塵器。CLP是一種效率較高的旁路式除塵器，加旁路分離室是減少上旋流所造成的細(xì)塵逃逸的有效措施。根據(jù)旁路分離室構(gòu)造的不同又分為A和B兩種型號(hào)。按照不同的安裝要求，又可分為進(jìn)入氣流按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的N型和順時(shí)針方向的S型。同時(shí)還分除塵器上部不帶蝸殼的Y型和帶蝸殼的X型兩種。CLP適用于捕集氣體中干燥的非纖維灰塵.CLK型除塵器是一種擴(kuò)散式除塵器，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是180。蝸殼式入口錐體倒里，下部設(shè)有圓錐形反射屏。這種型式除塵器可減少回流區(qū)的細(xì)塵二次返混，除塵率高，處理1氣量天，且對粉塵負(fù)荷變化適應(yīng)性較強(qiáng)，近用于捕集氣體中非纖維性灰塵及礦物性灰塵，但錐體部份的除塵作用有所削弱。