專業(yè)熱處理廠為例來說說調(diào)質的難度：

1、很多客戶材料提供的很不準確，到現(xiàn)在還有送貨單寫明“碳鋼”“冷軋板“彈簧鋼”，真是汗顏，每遇到這樣的產(chǎn)品，只有磨火花、試回火溫度再做，

2、有些零件形狀復雜，處于臨界尺寸，加之每個熱處理廠裝備限制，如果你淬火溫度與淬火劑選擇不佳，就會發(fā)生開裂或變形；淬火溫度選擇高，易出現(xiàn)裂紋；保溫時間不合理，會加大變形，淬火溫度選擇低，為保硬度，回火溫度降低，雖然硬度合格，但組織性能指標達不到圖紙要求。5、熟悉工藝要求，根據(jù)零件的毛坯重量、開頭確定吊掛形式，吊掛部分可利用零件本身結構，也可以在零件上另加。

3、調(diào)質處理固然重要，但只是產(chǎn)品制造過程中的一項工藝，搞好質量的同時，還必須盯前看后，注意鍛造工藝有無問題和后續(xù)的機加工的便利，否則都會來找你調(diào)質的人，鍛造的說你調(diào)質技術不好，機加工的說你質量不行，難加工。

4、有些調(diào)質產(chǎn)品用在風電或極端環(huán)境的，產(chǎn)品要求零下30或40度的沖擊韌性，說實話，調(diào)質的溫度、時間、冷卻、回火必須達到理想狀態(tài)方可，如果再遇到材料有夾雜物、偏析之類缺陷，調(diào)質就更難了。

總結一下，調(diào)質也好，其它淬火也好，只要用心去鉆，產(chǎn)品熱處理質量達到圖紙要求不難，真正難的是保證你所做的產(chǎn)品每一批、每一件從開始試樣到后一批零件結束，都是一樣的質量狀態(tài)才是真正的難點，這也是我國熱處理質量水平與國外差的關健。

調(diào)質處理難點所在

調(diào)質作為一種預先熱處理,首先在考慮變形和氧化的余地是比較大的,但是調(diào)質質量的很難控制!我覺得難點在:

①材料的不穩(wěn)定性!你一個工藝下來這批材料合格那批材料不合格時經(jīng)常出現(xiàn)的問題

②外部環(huán)境的影響,夏天干出來一個樣,冬天又是一個樣(這個和正火差不多,主要是冷卻介質的影響)

③設備的影響,一般作為一種預先熱處理,干的大部分是毛坯,所以無論裝卸還是操作,包括爐子的設計都比較粗糙,設備的不精密性以及人為的不嚴謹性往往對產(chǎn)品的質量造成很大的影響!

調(diào)質熱處理工藝再評定

A、新材料投入生產(chǎn)時，由熱處理責任工程師根據(jù)工藝路線提出評定方案。

B、新工藝應用于生產(chǎn)時，由熱處理責任工程師提出評定方案。

C、以前未涉及材料生產(chǎn)時，由熱處理責任工程師提出評定方案。

D、產(chǎn)品質量理化性能出現(xiàn)較大波動時，由熱處理工藝員提出評定方案。

E、其他原因認為應該進行熱處理工藝評定時，由相關人員提出評定方案。

F、客戶對工藝要求進行確認或評審時，由生產(chǎn)部門提出要求，技術部組織進行工藝評審。

調(diào)質熱處理的評定要求

1、熱處理責任工程師組織相關專業(yè)人員對評定數(shù)據(jù)進行綜合判定，評定結果達到要求后，經(jīng)過半年以上生產(chǎn)后至少重復進行一次評定，檢測評定的重現(xiàn)性。

①當重復評定能夠到要求時，可視為評定有效。

②當評定結果與評定結果有差異時，要識別是正常的波動還是異常波動，必要時可以進行第三次評定，以重復檢驗評定結果。

2、評定結果不滿足評定要求時，應查找原因，重新制定評定方案并實施。

3、評定結果符合要求后，由熱處理工藝員負責收集整理評定資料并保存。

4、相應的熱處理工藝方案由生產(chǎn)技術總工批準后納入熱處理質量管理體系。