一般木托盤的高度是多少

一般問(wèn)這個(gè)問(wèn)題的用戶都會(huì)涉及出口裝柜這一事情，因?yàn)榧b箱是固定的高和寬的，木托盤使用單位的貨物尺寸也是固定的，唯獨(dú)木托盤是可以調(diào)節(jié)高度的，這里馬上又要提到木托盤高度有高有低了，因?yàn)樗强梢远ㄖ频?，所以它的高度是不確定的，那么今天就來(lái)說(shuō)說(shuō)木托盤常規(guī)的高度和它的標(biāo)準(zhǔn)高度。

木托盤的常規(guī)高度跟木托盤本身的結(jié)構(gòu)和承重貨物重量是相關(guān)的，以一噸的貨物為例子，會(huì)采用1.8-2.0CM的板厚來(lái)加工，為了好計(jì)算，暫且就以2公分厚的板子來(lái)算吧，如果是兩面進(jìn)叉的托盤，木托盤大角一般采用9-10公分高度，因?yàn)榈陀谶@個(gè)高度液壓叉車就使用不了或不方便操作了，如果大角底下還有底板的話，那么這個(gè)托盤的總高度就是：20 90 20=130mm，也就是13公分，如果是四面進(jìn)叉的木棧板，那不僅有面板，還有跳板，墩子，底板，暫且都以2公分和9公分來(lái)算，那么四面進(jìn)叉木棧板高度就是：20 20 90 20=150mm，也就是四面進(jìn)叉的托盤高度在板厚一樣的情況下回避兩面進(jìn)叉托盤要高出2公分。

影響木托盤加工質(zhì)量的因素

1、材料選擇：材料質(zhì)量是影響木托盤加工質(zhì)量的蕞直接、蕞重要的因素之一。這兩者之間有直接的關(guān)系。甚至可以說(shuō)，原材料的質(zhì)量與木托盤的加工質(zhì)量成正比。因此，為了更好地保證木托盤的質(zhì)量，有必要選擇優(yōu)良木材。

2、設(shè)備的使用：木托盤的加工質(zhì)量也直接關(guān)系到加工過(guò)程中設(shè)備的選擇。如果設(shè)備不符合先進(jìn)要求，生產(chǎn)過(guò)程中人員不能正確操作設(shè)備，設(shè)備將出現(xiàn)故障，自然生產(chǎn)的木托盤的質(zhì)量無(wú)法得到很好的保證。

3、選擇優(yōu)良松木：雖然在木托盤加工中有很多材料可供制造商選擇，但也可以選擇雜木和松木，但為了更好地保證木托盤的質(zhì)量，建議人們還是選擇優(yōu)良松木，并通過(guò)優(yōu)良的原材料來(lái)保證木托盤的質(zhì)量。

木托盤，木包裝箱是古老的包裝產(chǎn)品，它具有制作簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高、就地取材、耐久性好、有一定的彈性、能承受沖擊和振動(dòng)、價(jià)格也比較便宜等特點(diǎn)，木包裝在現(xiàn)代物流，存儲(chǔ)，各種生產(chǎn)企業(yè)中不可缺少，其中木托盤蕞常見(jiàn)。因?yàn)槟就斜P，木包裝箱都是采用實(shí)木或者多層板加工而成，由于木材本身具有水分，如何使木托盤，木包裝箱干燥就顯得尤為重要。

1、由于水分的蒸發(fā)主要在被干燥物料的表面進(jìn)行，因此，干燥物料的干燥面積大小對(duì)干燥起著重要作用。干燥效率與干燥面積大小成正比。被干燥物料堆積越厚，干燥面積越小，干燥越慢，反之則快。

2、干燥速度：干燥應(yīng)控制在一定速度下進(jìn)行。在干燥過(guò)程中，表面水分很快蒸發(fā)除去，然后內(nèi)部的水份擴(kuò)散到表面繼續(xù)蒸發(fā)。（免熏蒸木箱）若干燥速度過(guò)快，溫度過(guò)高，則物料表面水分蒸發(fā)過(guò)快，內(nèi)部水分來(lái)不及擴(kuò)散到表面，致使表面粉粒彼此粘結(jié)甚至熔化結(jié)膜，從而阻止內(nèi)部水分?jǐn)U散與蒸發(fā)，使干燥不完全，造成外干內(nèi)濕的假干現(xiàn)象，使物料久貯變質(zhì)。

3、干燥方法：在干燥過(guò)程中被干燥的物料可以處于靜態(tài)或動(dòng)態(tài)。在烘箱或烘房中干燥物料處于靜態(tài)，物料干燥面積小，因而干燥效率差。若干燥物料處于翻騰或懸浮狀態(tài)，如流化干燥法在干燥中粉粒彼此分開(kāi)，增大了干燥的面積。

4、溫度      溫度升高，可加快蒸發(fā)速度，加大蒸發(fā)量，有利于干燥進(jìn)行。但應(yīng)視干燥物料的性質(zhì)適當(dāng)選擇干燥溫度，以防某些成分被破壞。

5、濕度：物料本身濕度大，蒸發(fā)量也大，則干燥空間的相對(duì)濕度也大，物料干燥時(shí)間延長(zhǎng)，干燥效率就低。為此烘房、烘箱常采用鼓風(fēng)裝置使干燥空間氣流更新，以免干燥過(guò)程烘房?jī)?nèi)相對(duì)濕度飽和而停止蒸發(fā)。

6、壓力：壓力與蒸發(fā)量成反比，因而減壓是改善蒸發(fā)條件，促使干燥加快的有效手段。采用真空干燥制備干浸膏時(shí)能減低干燥溫度加快蒸發(fā)速度，使產(chǎn)品疏松易碎；有效成分不易破壞，也可同時(shí)回收溶劑。