高黏氯化石蠟清洗劑潤滑劑及含氯化石蠟潤滑油品的。除油清洗高黏氯化石蠟作為一種廉價的潤滑劑及突出的抗磨性能，倍受廣大用戶的青睞。

      尤其對于高黏氯化石蠟潤滑劑難清洗問題特別突出，但是存在著較難清洗的問題，充分利用高科技合成復配手段，有效解決了金屬加工油的清洗問題。尤其對于難清洗高粘度金屬加工油有效果。具有使用濃度低、綜合使用，油速度快。

       隨之而來的高黏氯化石蠟市場上的供應量減少，高黏氯化石蠟的價格也會受到影響，對高黏氯化石蠟的價格影響原理也是一樣的道理，因此，高黏氯化石蠟的整體價格波動相對于其他行業(yè)還是比較明顯的。

　　高黏氯化石蠟的生產(chǎn)首先有通入和液蠟，溫度控制，冷卻，照日光燈等的操作，這些操作都需要專門的儀器和設備做支撐，并且加加工過程中還需要耗費大量的人力，這些都是加工成本的一部分。

　　因為相對低溫氯化比高溫氯化得到的產(chǎn)品熱穩(wěn)定性好,所以改進生產(chǎn)工藝條件, 如熱氯化也可選擇添加催化劑及能充分使反應液循環(huán)起來的氯化藝;提這些化合物極易熱解縮合,生成烯烴;堿性氮有機化合物如、喹啉等, 是氯代烷烴脫的催化劑,氯代烷烴脫產(chǎn)生烯烴。因此,一般采用活性炭吸附精制法對原蠟進行精制,投資少,工藝簡單,可減少原料中芳烴環(huán)烷烴及堿性氮等有機化合物。

　　采用多級氯化，實現(xiàn)了高粘度氯化石蠟的連續(xù)生產(chǎn);本發(fā)明將產(chǎn)生的尾氣通入原料釜，使原料釜中的原料對氣體夾帶著少量的有機物及進入原料釜進行二次吸收，提高氣體的純度;同時采用多級冷卻并限制后一級出口溫度，有利于氣體與液體石蠟完全分離，從而更進一步提高氣體的純度。高粘度氯化石蠟的生產(chǎn)工藝采用原料精制、氯化、成品精制、尾氣處理四個工序。