卸煤溝用耐磨{鑄石板}{微晶鑄石板}生產(chǎn)安裝廠家

鑄石板的應(yīng)用部位

鑄石的主要用途是在工業(yè)上用作防腐蝕、耐磨材料，如酸、堿儲罐、反應(yīng)罐、酸洗池（槽）的防腐蝕襯里；各種礦石、灰渣、尾礦的溜槽和輸送管道，以及球磨的耐磨襯板等。在建筑上可用作倉庫地坪，公共建筑的過道、樓梯踏步，廠房的耐酸地坪和墻裙，以及水工工程的大壩貼面和排砂孔襯里等。微晶鑄石板的施工 1．選用的微晶鑄石板不能開縫，應(yīng)符合普板標準。淺色或彩色鑄石可以代替大理石、花崗石作內(nèi)外裝飾材料和地面材料。[1]

鑄石材料在建材設(shè)備中主要代替不受沖擊的金屬材料耐磨件用在設(shè)備上。如皮帶運輸機托輥，螺旋運輸機內(nèi)腔，攪拌機內(nèi)表面，風選錘式粉碎機風管內(nèi)壁,氣力輸送管道內(nèi)襯等。

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優(yōu)異的耐磨損性能：工廠材料充足生產(chǎn)速度快、摩擦系數(shù)低、不嘭倉、不掛料、板材薄、面平整、規(guī)格大。G．若有特殊要求，養(yǎng)護后的膠泥在使用前須用特種處理液（40%酸）處理4次，每隔4小時處理一次。綠色環(huán)保，無性污染鑄石板：鑄石板板是以各種礦渣為主要原料，經(jīng)熔化、壓延成型、晶化、退火而成的一種高強度、高耐磨、耐腐蝕的新型高科技工業(yè)防護材料和建筑裝飾板材。

1、高耐磨鑄石板主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鐵等，具有優(yōu)異的耐磨性能,其耐磨程度可低達0.03g/cm2,是普通鑄石的3倍(0.09g/cm2)，錳鋼的7-8倍，是鑄鐵的15-20倍。

2、耐腐蝕  鑄石板的耐腐蝕性能優(yōu)于耐酸磚、大理石、花崗巖、普通鑄石。它既耐酸又耐堿，特別是酸堿交替的環(huán)境下也可使用。

3、耐沖擊鑄石板的耐沖擊性能可達5.5KJ/M2,是普通鑄石的3倍(1.57KJ/M2),遠可以滿足絕大部分物料輸送部位的需要。4、摩擦系數(shù)低摩擦系數(shù)僅為0.05，越使用表面越光滑，不膨倉、不掛料。

5、薄而輕    鑄石板板厚度從8至20mm,多數(shù)情況下只需使用14 mm左右厚度即可滿足實際需要,其實際比重只有2.72,僅為鋼鐵的1/3，故可以相對增加倉體的內(nèi)部容積、減輕設(shè)備及倉體的負重。

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鑄石板的鋪砌
6．1鑄石板的鋪砌采用座漿法施工
6．1．1鋪設(shè)10～15㎜厚的膠泥，然后將選好的鑄石板距離前排2㎝，在放線的防滲層表面化預(yù)設(shè)置上放下，再用鐵錘輕輕敲擊振動就位。達到塊材底部座漿層密實，灰縫合適。結(jié)合層厚度和擠縫寬度根據(jù)施工條件確定，一般結(jié)合層厚度控制在10mm左右。
6．1．2鋪砌順序：由高往低，先地溝、設(shè)備基礎(chǔ)后地面、擋水墻。 6．1．3平面鋪砌不得出現(xiàn)十字通縫，立面可留水平縫。
6．1．4平面和立面交角時，陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材，陽角處平面塊材壓住立面塊材，多層塊材施工時，陰陽角的立面和平面塊材應(yīng)相互交錯。

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要改善鑄石板磨削的不均勻性，可采取以下措施：盡量選用梯形磨具而不用矩形磨具；使磨頭做正弦往復(fù)運動，以便增加磨頭在兩邊的磨削時間；使磨盤的直徑成板材寬度的整數(shù)倍；提高擺動梁的往復(fù)頻率；使各個磨頭做橫向運動的時間不一致，是交錯運動。以上措施除前幾條外，后兩條就目前來講，實現(xiàn)起來比較困難。此乃連續(xù)磨機弊病之一。通過幾何作圖，觀察各個圓的重疊部分軌跡疏密程度，可看出：在橫向運動方向，板材邊緣軌跡最疏，中心次之，而介于兩者之間的區(qū)域軌跡最密。