數(shù)控外圓磨床屬于數(shù)控機床，不需要手工控制磨床的運動，工作比較輕松，適應(yīng)于批量生產(chǎn)，w能外圓磨床是傳統(tǒng)的機床，需要手工操作控制機床，工作累一點，w能外圓磨床的適應(yīng)范圍廣，單件和批量生產(chǎn)都適應(yīng)，w能磨功能更多，可以磨標準外圓，也可以磨帶錐度的，可以用頂針支承磨，也可以用三爪卡盤夾著磨床，還有磨孔專用主軸，還可以磨端面，可以往復磨削，也可以切入磨削，w能外圓磨床是工裝加工和非標類零件加工的理想選擇。測量時，用手把懸掛在外圓磨床砂輪罩上的三點式主動量儀的測量卡規(guī)卡在工件上，工件在磨削過程中的尺寸變化通過中繼測桿由長度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號②測孔主動測量有兩點式和塞規(guī)式兩種。

　　無心外圓磨床一般簡稱無心磨床,工件支承在導輪與拖架之間,由導輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)。砂輪寬度≤250mm時，一般裝于主軸端部，寬度>250mm時，則裝于主軸中部。砂輪d寬度可達900mm，砂輪高速旋轉(zhuǎn)磨削，導輪以較慢速度與砂輪同向旋轉(zhuǎn)，帶動工件旋轉(zhuǎn)作圓周進給，無心外圓磨床主要有三種磨削方法;通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削，工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。工件支承在頭架和尾座的兩d尖之間，由頭架的撥盤帶動旋轉(zhuǎn)作圓周進給運動。調(diào)整導輪軸線的微小傾角來實現(xiàn)工件軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件，無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M行磨削。

　　無心外圓磨床主要用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件，切入一通過式無心磨削是這兩者的復合，此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削，數(shù)控外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。對于修整用的工具必須小心處理，由于它一般由質(zhì)硬、耐磨但又很脆的金剛石材料制成，且對因稍微碰撞、受力引起微小裂紋和破碎都非常敏感。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，、高剛性、g效率及高適應(yīng)性等特點。

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平面數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)的特點表現(xiàn)

平面數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)相對于車床,銑床,數(shù)控系統(tǒng),因為它是對數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求,近年來,數(shù)控技術(shù)的幫助下,連續(xù)醬磨床砂輪,自動補償,砂輪的自動切換,工作臺,自動變速器和夾緊工件的操作功能,如在平面磨床數(shù)控技術(shù)逐漸普及,隨著半導體集成的不斷改進,新系統(tǒng)變得越來越小,在物理結(jié)構(gòu)更緊湊,功能增加了遠程通信,遠程診斷、多機網(wǎng)絡(luò)等，Windows系統(tǒng)面臨的操作界面,添加鼠標、遙控器和其他操作部分。改善工件表面質(zhì)量，如果保持與普通磨削同樣的進給量，隨著砂輪速度的提高使每個磨粒的切削厚度變薄，這意味著數(shù)控內(nèi)圓磨床通過磨削區(qū)域時在工件表面上留下的磨痕深度減小，因而降低了表面粗糙度。

　　平面數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)的特點主要表現(xiàn)在以下幾個方面:系統(tǒng)可控制軸數(shù)標準配置為2軸，可擴展至3軸，再加上液控制;x顯示和設(shè)定0.001毫米，相對/j對編程，磨床特別適用于磨削過程中緩慢的進給和速度平滑的設(shè)計，適用于速度的實時調(diào)整。在大批量生產(chǎn)中使用的內(nèi)圓磨床，自動化程度要求較高，在磨削過程中，可用塞規(guī)或測微儀自動控制尺寸。位置超差保護，軟件/硬件超距保護，驅(qū)動報警檢測;s曲線自動加減速，減速時間參數(shù)，自定義編程主要是用以實現(xiàn)各種邏輯關(guān)系;自動砂輪修整和磨削尺寸校正補償。

　　平面數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)適用于復雜形狀的零件加工,它可以實現(xiàn)計算機控制,消除人為錯誤,通過計算機軟件可以實現(xiàn)精度補償和優(yōu)化控制、加工中心、車削中心、磨削、電加工中心的功能庫和改變刀,減少夾緊的數(shù)量,提高了加工精度,數(shù)控機床機械加工設(shè)備的特點,提高靈活性。）磨削中要丈量內(nèi)孔尺寸時，應(yīng)先在橫向退出砂輪，再在縱向退出工件，不然簡單在孔壁上出現(xiàn)螺旋形痕跡和右端孔口發(fā)生“喇叭形”。柔性制造不僅適用于許多品種，小批量生產(chǎn)適合批量生產(chǎn)，可以完成兩種或兩種以上不同的備件加工，增強工件自動變形的功能，可以實現(xiàn)夜間無人操作，柔性制造系統(tǒng)(FMS)由多臺數(shù)控機床(加工中心)組成，具有更靈活的自動化制造系統(tǒng)，包括加工、裝配和檢驗。

磨床精度對加工精度的影響有多大？

磨床的幾何精度：

是指不承受負荷的情況下，各部件的運動精度和相互位置精度。把機床制造得j對精q是不可能的，總有不可避免或多或少的誤差存在。5、砂輪的平衡，現(xiàn)在很多企業(yè)對砂輪的平衡都不懂，長期使用會加劇主軸的損傷。這種誤差將在工件加工時不同程度反映到工件上來，而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動和軸向竄動，工作臺等運動部件移動的直線度，工作部件的相互位置誤差和傳動誤差等。

砂輪主軸的徑向跳動和軸向竄動及磨床頭架運動誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度，還會使工件產(chǎn)生圓度和端面跳動，造成磨削過程中火花不均勻。質(zhì)量較好的無心外圓磨床，也是對于其使用的穩(wěn)定性，專業(yè)廠家生產(chǎn)的無心外圓磨床，技術(shù)的成熟性與穩(wěn)定性，并且也是提高工作效率的保證。工作臺移動在垂直面不垂直時，在內(nèi)、外圓磨床上，影響工件母線的直線性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大。

外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內(nèi)圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高，在磨削內(nèi)、外錐體時，工件母線是雙曲線。砂輪主軸軸中心線對工作臺移動方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。⑵用于生產(chǎn)制造辦公通訊設(shè)備行業(yè)，傳真機，復印機，打印機，刻字機等上膠輥加工。磨床的傳動誤差，對螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大。

磨床的剛度：

是指磨床承受外力(磨削力)時，其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下，部件變形越小，表示剛度越大。反之，部件變形大，表示此部件剛度就小。這些變形的大小，破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小。磨削深度和縱向進給量越大，塑性變形越大，從而增大了表面粗糙度值。所以剛度好的機床，工件的加工精度高。

熱變形

磨床內(nèi)部的熱源分布不均勻，各個部位在運動中產(chǎn)生的熱量多少也不同，外界熱源對機床各部位的影響也不一樣，零部件因材料不同的熱膨脹系數(shù)也不相同，造成機床各部分不同的微量變形，使機床原始幾何精度下降，而影響工件的加工精度。所以精密磨床應(yīng)該安裝在恒溫室使用，以防止溫度的變化對機床和工件的精度產(chǎn)生影響。電機定子有內(nèi)壓，并被改變?yōu)橥獠繅毫?，磨削主軸由微三角皮帶驅(qū)動。

磨床運動部件爬行

磨床工作臺砂輪架等運動部件在作微量周期進給或低速連續(xù)移動時，出現(xiàn)運動不均勻的現(xiàn)象，通稱為爬行。當磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時，使磨削過程中的進給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度。

磨床的振動

磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動，使砂輪和工件問相對位置發(fā)生周期性的變動，使工件表面產(chǎn)生振紋，嚴重影響加工質(zhì)量和精度。

要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。

?無心磨床的八大常見問題

  無心磨床的八大常見問題

    一、光制表面留下傷痕

　　原因：管制板硬度太大，管制板表面附著或熔著了磨作車屑或砂輪的小塊。

　　對策：管制板久應(yīng)該改成柔軟冷卻水中滲入可溶性切削油。

　　二、發(fā)生等間隙的螺旋狀痕跡

　　原因：碰到了砂輪邊緣、引導版的調(diào)整不良、修整速度大、鉆石的破損和磨耗、鉆石保持器松懈都是無心磨床發(fā)生等間隙螺旋狀痕跡的原因。

　　對策：砂輪邊緣成錐形，使引導板調(diào)成平行。降低修整速度，減少進刀量，改變鉆石的接觸面或交換鉆石架穩(wěn)保持器。

　　三、相等或不相等的間隙細紋

　　原因：修整不良、外部振動。

　　對策：從砂輪邊緣開始修整，修整速度保持一定振動的邊緣。

　　四、深而不規(guī)則的痕跡

　　原因：砂輪的松弛

　　對策：凸輪和砂輪間插入襯片并架穩(wěn)。

　　五、振動

　　原因：架設(shè)螺絲的松弛，砂輪的不平衡。

　　對策：重架之使并載荷成均衡的分布使架臺設(shè)平，重取平衡。

　　六、自激振動

　　原因：心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架設(shè)不良、支持刀板的彎曲、磨削量大、磨砂的選擇不良、磨砂的真圓性不良、砂輪架設(shè)臺松弛、心軸的松弛、外部振動。

　　對策：降低心高、減少角度、增加厚度、重縮夾緊螺絲、修正支持刀板、減少磨削量增加次數(shù)、和砂輪制造商商談、在取平衡前后試行調(diào)整、螺絲鎖成均等、重鎖螺絲、調(diào)整調(diào)整輪的心軸、重鎖保持器交換鉆石、隔絕外部振動。

　　七、得不到真圓度

　　原因：心高太低、支持刀板角度太小、砂輪硬度大、磨削壓力大、粗磨額磨削量大、調(diào)整輪松弛、冷卻水不足(磨削中空物件時)、修正不良。

　　對策：提高心高、增大角度、增進推進速度、使用尖的鉆石增大修正速度、減少進刀量以大的推進速度做第y次磨削、重鎖螺絲調(diào)整調(diào)整輪的心軸、在接觸點良處增加冷卻液、重新修正。

　　八、中部高或中部低

　　原因：引導板的調(diào)整不良。

　　對策：取好引導板平行，減少調(diào)整輪軸筐的傾斜、增加調(diào)整輪修整裝置的角度。