可空轉(zhuǎn)直立式耐酸堿泵分析及維修方案

可空轉(zhuǎn)直立式耐酸堿泵分析及維修方案 正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。 （1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞； （2）對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導致密封失效； （3）回流量偏大，導致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封； （4）對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面； （5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多； （6）環(huán)境溫度急劇變化； （7）工況頻繁變化或調(diào)整； （8）突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

耐酸堿泵機械密封的意義

耐酸堿泵機械密封的意義： 1.機械密封在平時機泵釜等設(shè)備維護工作方面，工作量大約占50%通過對國內(nèi)國外幾個石化企業(yè)的調(diào)查，都說明了在平時機泵釜等設(shè)備維護中，機械密封的維修工作量快占50%。離心泵的維修費大概有70%是由于密封性故障。 2.密封件盡管不大，只是個零部件，但卻是可以決定機器設(shè)備的安全性、可靠性和耐久性在石油化工廠機泵釜中的軸封不大，一旦出現(xiàn)產(chǎn)品泄露事故，不但會影響到機泵設(shè)備的工作，還會出現(xiàn)燃燒或，導致工藝裝置跟人身傷亡等。

耐腐耐酸化工泵軸承拆卸注意事項

耐腐耐酸化工泵軸承拆卸注意事項 、圓柱形軸正確的軸承拆卸離不開工具的使用。對于小尺寸的軸承，常規(guī)工具是拉拔器。拉拔器分為兩爪和三爪的兩種，有螺紋與液壓之分。螺紋拉拔器是比較傳統(tǒng)的工具，其操作是將中心螺桿對準軸的中心孔，在軸的中心孔涂抹少量油脂潤滑，將勾爪鉤在軸承內(nèi)圈的端面，用扳手扭轉(zhuǎn)中心桿就可以將軸承拔出。液壓拉拔器則采用了液壓裝置代替螺紋，加壓時中間的活塞不斷伸出，軸承就會不斷的被拉出，比傳統(tǒng)的螺紋拉拔器更加快速且液壓裝置可以快速回退。移動拆卸裝置當軸承尺寸加大時，拆卸軸承所需的力也隨之增大，通用的拉拔器無法適用，需要設(shè)計專門的工裝進行拆卸。可以根據(jù)軸承克服過盈配合所需的安裝力來預估拆卸所需的較小力，當拆卸的力大到無法用普通方法拆除，且常規(guī)方法產(chǎn)生的拆卸力很可能損壞軸承時，一般會在軸的末端設(shè)計一個油孔，油孔延伸到軸承位置再徑向貫通到軸表面，并加上一個環(huán)形槽，在拆卸時使用液壓泵從軸端加壓使內(nèi)圈膨脹，減少拆卸力。當軸承尺寸過大，單純的硬拉拔式已經(jīng)無法進行拆卸時，就需要使用加熱拆卸法。操作之前需要準備完備的工具，例如千斤頂，高度尺，吊具等等。加熱拆卸的操作方法是直接把線圈纏繞到內(nèi)圈的滾道上來加熱使其膨脹，使軸承很輕松的拆卸下來。滾子可分離的圓柱軸承也適用相同的加熱法。此方法可以無損傷的拆卸軸承。

液下泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪音的原因有哪些?

液下泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪音的原因有哪些？

　　單螺桿泵吸入空氣故障的處理方法是怎樣的？單螺桿泵具有特別螺旋面型腔的彈性定子與具有大導程大齒高的轉(zhuǎn)子相嚙合，單螺桿泵的裝置方位離油位過高，特別是當泵轉(zhuǎn)速降低時，由于泵吸油腔的必要真空度無法保證，空氣因吸油不足而被吸入。此時，應調(diào)整泵和油位之間的相對高度，以滿足規(guī)定的要求。下面一起來看看吧。

吸氣是單螺桿泵的常見故障。以下方法用于消除吸氣故障:

　　1.齒輪油泵的設(shè)備方位離油位過高，特別是泵速下降時，由于泵吸油腔的必要真空度無法保證，吸油不足導致吸氣。

　　2.當泵體或泵蓋的平面度達不到規(guī)定要求時，可在平面磨床上磨削，并保證其平面和孔的直線度。

　　3.如果油箱中的油量不夠，或者如果吸油管口沒有插入油位以下，泵將吸入空氣。這時，油箱內(nèi)應補上油對油標記線，油管口一般應插在油位以下。

　　4.骨架油封一般用于密封螺桿泵的泵軸。如果夾緊唇口的彈簧脫落，或者油封倒扣，或者唇口被拉老化，油封后端會一直處于負壓狀態(tài)，吸入空氣，可以更換新的油封進行處理。