全自動銑扁機(jī)機(jī)器安裝

　　1. 機(jī)器搬運(yùn)中之固定是必要的，機(jī)臺四角要用鋼絲繩拉緊，機(jī)臺四角用50mmX50mm以上木條釘牢。其余活動部分也要固定牢靠，以免運(yùn)輸過程中出現(xiàn)碰撞或機(jī)器翻倒。

　　2. 全自動銑扁機(jī)定位時放置于平整、地基穩(wěn)固振動小之地面，不要靠近砂輪機(jī)等振動及灰塵嚴(yán)重的地方，盡可能遠(yuǎn)離發(fā)電機(jī)，變壓器等電磁干擾之地方

　　3. 本機(jī)電壓為三相380V交流電源，并需零線做控制線，并于訂購前確認(rèn)清楚。

　　4. 接線時請確保電線鎖緊穩(wěn)固，并于機(jī)器外部加設(shè)空氣保護(hù)開關(guān)

　　5. 機(jī)器油箱P接頭油管P，油箱T接頭接油管T。本機(jī)為全油壓封閉系統(tǒng)，請定期清理濾網(wǎng)，更換液壓油(32#)

　　6. 機(jī)器上紅漆部位非經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練人員請勿調(diào)整更動，否則會影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　7.全機(jī)器系統(tǒng)壓力出廠設(shè)定32~35KG/CM^2，若非必要請勿更動，檢測方法如下所示：夾具壓力調(diào)到既為系統(tǒng)壓力

　　8. 本機(jī)自動程序由PLC控制，因安全及各種考量下設(shè)有很多保護(hù)回路，若非專業(yè)人員請勿隨意更動以免發(fā)生意外。

　　9.請勿使用揮發(fā)性之油品充當(dāng)切削液，否則加工中之熱能易引發(fā)，請勿使用水性切削液，否則會影響機(jī)臺精度，若必須使用水性切削液請于訂機(jī)前特別要求，且機(jī)器交付使用后每天要保證運(yùn)轉(zhuǎn)1~2小時

　　10. 定期加注刀轂座黃油，不可添加一般黃油，需添加耐溫200~300度以上之高溫黃油，并于填充時清潔四周，以免異物侵入損壞軸承。

　　11.所有電源接頭及電源線不可走人行通道及往來繁忙的地方，且要有線槽等保護(hù)罩。

可在數(shù)控木工車床斷電狀態(tài)下用手轉(zhuǎn)動絲桿，如果阻力很大或者阻力大小不均勻可判斷是導(dǎo)軌滑塊或滾珠螺母問題 木工數(shù)控車床在工作的過程中會出現(xiàn)溫度過高的情況，如果出現(xiàn)溫度過高必須停止機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行降溫處理，這些電源宜盡可能取自組成為機(jī)械電氣設(shè)備一部分的器件。盡量是在恒溫條件下。只有在恒溫條件下，才能確保木工機(jī)械的精度和效率較高，大量實踐標(biāo)明，當(dāng)室溫過高時，木工機(jī)械的故障率大大增加。此外，操作者還要在使用過程中注意用電安全，接臨時電源要用合格的電源線、電源插頭，插座要安全可靠。

輸入加工程序時段號自動生成，只需要輸入長度、直徑和形狀等每段的三個數(shù)值，形狀為兩位數(shù)碼，輸入兩位后形狀會自動顯示。（0.1毫米為1個單位）自動加工要注意的事項，檢查刀具緊固情況。檢查電、氣、加工區(qū)域等是否正常，工件是。

但其他蝸輪會由于工作負(fù)荷加重，而縮短壽命，造成更大損失。解決辦法：一旦發(fā)現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即更換。故障八、主軸承座振動異常。 正常情況下主軸承座振動很小，有經(jīng)驗的操作員一摸就能判斷是否正常，在現(xiàn)場一般沒有條件用儀器測量，但可以采用和其他軸承座對比來判斷，也可以從砂光板表面優(yōu)劣來判斷。

有效的辦法就是直接對升溫部位進(jìn)行強(qiáng)行冷卻，可以通過潑水和冷氣扇兩種方式進(jìn)行。也可以加熱溫度底的部件，使數(shù)控木工車床得整體溫度趨于一致，這樣也可以有效的減輕形變。在使用過程中要控制好木工數(shù)控車床的溫度我們做到以上點就可。

解決辦法：應(yīng)盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災(zāi)。當(dāng)電流發(fā)生異常，應(yīng)觀察砂帶是否已磨鈍，如果是應(yīng)及時更換。故障五、進(jìn)板跑偏、打滑、反彈、在砂光機(jī)的調(diào)整中要求把上輸送輥反壓彈簧調(diào)整到三分之二(剩三分之一)，上輸送輥和下輸送輥間隔應(yīng)比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。