使用金屬切削機(jī)床的任何人幾乎都可以肯定使用了硬質(zhì)合金刀片

使用金屬切削機(jī)床的任何人幾乎都可以肯定使用了硬質(zhì)合金刀片。用硬質(zhì)合金制造的切削刀片是用于鏜削，車削，切斷，鉆孔，切槽，滾齒，銑削和螺紋加工應(yīng)用的重要金屬切削刀具商品。硬質(zhì)合金材料具有很高的熱硬度和出色的耐磨性。硬質(zhì)合金刀片比高速鋼硬得多，使其成為理想的金屬切削解決方案。氮化鈦（TiN），碳氮化鈦（TiCN），氮化鋁鈦（TiAlN）和氮化鋁鈦（AlTiN）等涂層通過(guò)提供額外的耐磨性來(lái)延片壽命。

根據(jù)涂層方法不同,涂層刀具可分為化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層刀

根據(jù)涂層方法不同，涂層刀具可分為化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層刀具和物理氣相沉積(PVD)涂層刀具。涂層硬質(zhì)合金刀具一般采用化學(xué)氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。涂層高速具一般采用物理氣相沉積法，沉積溫度在500℃左右；根據(jù)涂層刀具基體材料的不同，涂層刀具可分為硬質(zhì)合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。

數(shù)控加工雖屬于金屬切削加工的范疇

數(shù)控加工雖仍屬于金屬切削加工的范疇，但有其自身的特點(diǎn)，主要變現(xiàn)為自動(dòng)化程度高、連續(xù)加工過(guò)程較長(zhǎng)、對(duì)刀所花費(fèi)時(shí)間相對(duì)傳統(tǒng)加工復(fù)雜與費(fèi)時(shí)。因此，在刀具選擇上存在許多值得思考的問(wèn)題。刀具表面鍍層則是提高刀具性能的重要方法之一，近年來(lái)應(yīng)用廣泛。有鍍層的刀具壽命是沒(méi)有鍍層刀具的十倍，常見(jiàn)的鍍層有氮化鈦TIN、氮碳化鈦TICN、氧化鋁等。顯示高速鋼、硬質(zhì)合金使用后切削速度縮短了百倍，而鍍層刀具的使用又縮短了四倍加工時(shí)間。