刀片的主要成分是不同配比的碳化鎢和鈷,原材料的形態(tài)是粉末

刀片的主要成分是不同配比的碳化鎢和鈷，原材料的形態(tài)是粉末。容器里承裝著配好的原料，他們將被用于生產(chǎn)不同的粉末。當(dāng)?shù)镀_(dá)到要求厚度后，會(huì)對(duì)其進(jìn)行下一步的磨削加工，以獲得的幾何形狀和尺寸。這是在工廠進(jìn)行的的磨削加工，需要采用6軸磨板來滿足極為嚴(yán)格的公差要求。磨削完成后，刀片被清潔并送去涂層。在這一階段，為避免任何油脂或灰塵，處理刀片時(shí)必須佩帶手套。刀片會(huì)被置于轉(zhuǎn)盤的夾具上，然后送入壓力較低的涂層爐。刀片就是從這里有了不同的顏色。

刀具切削部分硬度必須高于工件材料的硬度

刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上。刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時(shí)在沖擊和振動(dòng)條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性，一般用抗彎強(qiáng)度表示刀具材料的強(qiáng)度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo)，這種性能也稱刀具材料紅硬性。

合理選擇刀具材料,是切削加工淬火鋼的重要條件

合理選擇刀具材料，是切削加工淬火鋼的重要條件。根據(jù)淬火鋼的切削特點(diǎn)，刀具材料不僅要有高的硬度、耐磨性、耐熱性，而且要有一定的強(qiáng)度和導(dǎo)熱性。PCBN刀片：它的硬度為HV8000～9000，復(fù)合抗彎強(qiáng)度為900～1300MPa，導(dǎo)熱性比較高，耐熱性為1400℃～1500℃，是目前加工淬火后鋼件的理想刀具：CBN含量高，晶粒度大的做粗硬車，此種PCBN刀具耐沖擊，適合斷續(xù)加工。CBN含量低，晶粒度小的做精硬車， 此種PCBN刀具不耐沖擊，適合連續(xù)加工。