下列情況應(yīng)考慮選擇金屬加工切削液：

①當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘η邢鞯慕?jīng)濟性占有較大比重時（如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時間長等）。

②機床精密度高，不允許有水混入（以免造成腐蝕）的場合。

③機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易的場合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場合。

希望上述內(nèi)容可以幫到大家，期待與您的合作，感謝您的支持。

當(dāng)金屬加工切削液使用到規(guī)定壽命后，冷卻、潤滑、清洗和防腐性能下降，現(xiàn)場應(yīng)用中可能發(fā)生如下情況：切削液的外觀變化，有變黃、變黑的，也有變混濁的，總的說液體失去其本來的光澤。金屬加工切削液各種控制指標波動大：濃度變動大，pH值下降，細菌和真菌高發(fā)，防銹性下降，若進行攻絲轉(zhuǎn)矩或四球試驗，試驗結(jié)果可能發(fā)生突變。加注需求量明顯增加，加注量增大而相應(yīng)指標不同步變化。加工質(zhì)量變化，特別是工件表面粗糙度和刀具壽命發(fā)生變化?！　?

下面為大家介紹一下金屬加工切削液的品類：

金屬加工切削液的品種繁多，按照加工材質(zhì)分，可以分為鋁合金切削液、不銹鋼切削液、銅合金切削液、玻璃切削液、寶石切削液等等。而按照加工方式分，可以分為金屬切削液，金屬車削液，金屬磨削液，金屬研磨液。市場上按照切削液的類型分，切削液一般分為乳化切削液、半合成切削液和全合成切削液。期待與您的合作，感謝您的閱讀。

金屬加工切削液一般不會發(fā)臭變質(zhì)，其更換切削液的原因主要是由于切削液的化學(xué)變化、切屑混入量增大、機床潤滑油的大量漏入及水的混入等原因，對此可采取如下措施：1）改善油基切削液的凈化裝置。2）定期清理油基切削液箱中的切屑。3）通過檢修機床防止?jié)櫥吐┤搿?/span>4）定期補充切削潤滑添加劑。5）加熱去除水份，并經(jīng)沉演過濾后加入一些切削油潤滑添加劑，即可恢復(fù)質(zhì)量，繼續(xù)使用。