率值自動稱料機不是一個新概念。早在1987年河南硅酸鹽學(xué)會的劉篤新工程師在《河南建材》上發(fā)表的《關(guān)于水泥生料稱料公式研究》中就提出了率值稱料的概念，1991年還出版專著《水泥生料稱料的率值公式法》，詳細探討了生料反饋回調(diào)的各種方法，證明在原材料成分波動時單控制生料CaO、Fe2O3不能穩(wěn)定生料三率值，進一步明確了率值稱料的概念。他沒有止步于揭示鈣鐵控制的缺陷，而是進一步研究了6種回調(diào)方法，提出了鈣鐵控制下保證率值合格的回調(diào)方法，限度地避免了鈣鐵控制的缺陷。水泥廠目前普遍采用的回調(diào)方法實際上就是工程師倡導(dǎo)的方法。 此后，率值稱料的理論并沒有新的突破。（3、）精度機械手的制造精度和安裝調(diào)速精度對定位精度有直接影響。目前率值稱料的基本假定是：要實現(xiàn)率值稱料必須要測定出生料硅、鐵、鋁、鈣4種化學(xué)成分。

　　自動稱料系統(tǒng)是精細化工廠生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序，稱料工序質(zhì)量對整個產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。自動稱料控制過程是一個多輸入、多輸出系統(tǒng)，各條稱料輸送生產(chǎn)線嚴格地協(xié)調(diào)控制，對料位、流量及時準確地進行監(jiān)測和調(diào)節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網(wǎng)絡(luò),通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設(shè)備。在自動稱料生產(chǎn)工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。4開機前要檢查線路中有無線頭松脫及元件松動，若有應(yīng)加以接牢和堅固，箱內(nèi)不得放雜物。PLC主要承擔對輸送設(shè)備、秤量過程進行實時控制，并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調(diào)節(jié)皮帶機轉(zhuǎn)速的作用。

     自動稱料機的料杯推出機構(gòu)的設(shè)計  自動稱料機的料杯推出采用氣缸工作方式，一方面設(shè)計簡單化，另一方面控制簡單化，該機構(gòu)共用2個氣缸，一個氣缸負責(zé)將料杯從稱重臺面上將稱過料的料杯推出，另一個氣缸負責(zé)將稱量不合格的料杯（超過或不到設(shè)定的稱料值）推出。隨著工業(yè)的進步,及內(nèi)陸地區(qū)的工業(yè)不斷發(fā)展，人員的緊缺造成生產(chǎn)上人員操作的短缺。

動稱量機的稱量裝置設(shè)定

   自動稱料機的稱量間隔:為適應(yīng)不同大小的稱量斗和不同的物料，要進行稱量間隔設(shè)定，間隔的等級從0.01、0.02、0.05、0.1 ......，用戶要根據(jù)稱的額定值來選擇相應(yīng)的稱量刻度。