高頻的優(yōu)缺點：

①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。②無公害。③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。④表面淬硬層可根據(jù)需要進行調(diào)整，易于控制。⑤加熱設(shè)備可以安裝在機械加工生產(chǎn)線上，易于實現(xiàn)機械化和自動化，便于管理，且可減少運輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

缺點

與火焰淬火相比，感應(yīng)加熱設(shè)備較復(fù)雜，而且適應(yīng)性較差，對某些形狀復(fù)雜的工件難以保證質(zhì)量。感應(yīng)加熱廣泛用于齒輪、軸、曲軸、凸輪、軋輥等工件的表面淬火，目的是提高這些工件的耐磨性和抗i疲勞破斷的能力。高周波是利用強力高周波刺激皮膚真皮層產(chǎn)生熱量，達到治i療的效果。汽車后半軸采用感應(yīng)加熱表面淬火，設(shè)計載荷下的疲勞循環(huán)次數(shù)比用調(diào)質(zhì)處理約提高10倍。

高頻設(shè)備：

感應(yīng)加熱熱處理的設(shè)備主要由電源設(shè)備、淬火機床和感應(yīng)器組成。電源設(shè)備的主要作用是輸出頻率適宜的交變電流。高頻回火要求：用途不同的工件應(yīng)在不同溫度下回火，以滿足使用中的要求。高頻電流電源設(shè)備有電子管高頻發(fā)生器和可控硅變頻器兩種。中頻電流電源設(shè)備是發(fā)電機組。一般電源設(shè)備只能輸出一種頻率的電流,有些設(shè)備可以改變電流頻率，也可以直接用50赫的工頻電流進行感應(yīng)加熱。

感應(yīng)加熱淬火機床的主要作用是使工件定位并進行必要的運動。

高頻回火要求：用途不同的工件應(yīng)在不同溫度下回火，以滿足使用中的要求。

???????①?刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內(nèi)應(yīng)力減小，韌性稍有提高。?

??????②?彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。

???????③?中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的零件通常在500～600℃進行高溫回火，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。