該工藝直接采用高純度的電解鎳原料進行連鑄制造，克服了傳統(tǒng)制造方法帶來的降低鎳帶純度導(dǎo)致鎳帶內(nèi)阻增加的缺陷，同時還克服現(xiàn)有制造方法存在的能耗高，生產(chǎn)效率低,設(shè)備投資大的缺陷。保證了鎳帶的高純度和低內(nèi)阻本工藝直接采用脫氣并材料組織致密化的高純度鎳帶原材料進行軋制，省去了傳統(tǒng)工藝中的熔煉，刨面，酸洗工序及其設(shè)備避免在熔煉過程中添加輔料造成的鎳中間品純度下降內(nèi)阻增大的缺陷。

鎳帶它對未經(jīng)過熔煉的鎳板熱軋開坯,然后再通過至少一次退火工序和至少一次冷軋工序?qū)㈤_坯后的半成品加工成所需厚度的鎳帶.該制造方法不但能夠保持材料高純度,降低能耗和降低鎳過程損耗,而且能夠有效地修復(fù)電解鎳原料板中的分層缺陷,采用現(xiàn)有絕大多數(shù)電解鎳板生產(chǎn)商所提供的電解鎳原料板時成材率高,生產(chǎn)出的鎳帶一致性好.同時該方法生產(chǎn),能耗低,軋機部件損耗小.

　　鎳基合金復(fù)合板的熱處理與奧氏體不銹鋼復(fù)合板的熱處理相比，有著很多相同之處。首先，必須兼顧考慮基材和復(fù)材兩種材料的組織、狀態(tài)、性能等特點。其次要考慮熱處理對結(jié)合界面強度的影響。鎳基合金復(fù)合板的熱處理又一定的特殊性，鎳基合金自身的固溶處理溫度很高，并要求很快的冷卻速度。而在碳鋼基材正火溫度范圍內(nèi)，多數(shù)鎳基合金敏化嚴重，析出多種金屬間化合物，降低鎳基合金的耐腐蝕性能。

　　以碳鋼及低合金鋼為基材的鎳基合金復(fù)合板，為了兼顧基材的力學(xué)性能和復(fù)材的耐腐蝕性能，多數(shù)采用消應(yīng)力熱處理。而不銹鋼的熱處理方式和鎳基合金的相似，因此，以不銹鋼為基材的鎳基合金復(fù)合板的熱處理就多了一種選擇，即固溶處理。