精軋機是成品軋機，是熱軋帶鋼生產的核心部分，軋制產品的質量水平主要取決于精軋機組的技術裝備水平和控制水平。因此，為了獲得高質量的優(yōu)良產品，在精軋機組大量地采用了許多新設備、新技術、新工藝以及高精度的檢測儀表，例如熱軋帶鋼板形控制設備、全液壓壓下裝置、化剪切裝置、熱軋油潤滑工藝等。另外，為了保護設備和操作環(huán)境不受污染，在精軋機組中設置了除塵裝置。

軋機對剛度的敏感性還是比較強烈的，可以提供加工的余量也不會太多，所以這種方式比較適合零時的修補。如果使用手工的電弧焊的話，可以有效的恢復軋機因為去除了多余的材料二導致的尺寸偏大，但是因為電弧焊的面積會比較大，所以可能會造成牌坊的結構出現(xiàn)變形。但是如果結構出現(xiàn)變形的話，就無法再次的進行矯正工作了，這種情況也是工廠生產中不可以出現(xiàn)是現(xiàn)象。

如果這種情況只適合解釋一般軋機的話，因為機架和受壓件在彈性上出現(xiàn)變形，實際就是軋機自身的彈性出現(xiàn)了變形，但是預應力需要接觸到的就是壓桿和螺母，這樣的話，那么整個軋機在結構上就會相對來說復雜很多，但是其在加工的精度要求上也會高要求，所以預應力在軋機同時還解決了普通軋機出現(xiàn)變形的問題，但是其對于設備的不同要求同樣也增加了很多。

精軋機中切分孔和延伸孔的使用

　　一、為了讓切分孔可以充滿，那么延伸孔應該具備比較大的調整的范圍，而且工藝的裝配如果允許的話，是可以設置立軋的軋孔，這樣也是為了便于日后的加工和生產。

　　二、還要確保整個切分孔具備足夠壓下的系數(shù)，主要的目的是為了滿足頂角的充滿，終獲取更加有效的軋制效果。

　為了保證切分孔在毛坯的形狀，以及尺寸等都可以達到相應的標準，所以對溫度進行設置也顯得尤為重要，而且還不僅僅如此，對于延伸孔在孔型上是采取比較大的延伸率，只有按照相關的標準進行加工制造，才能將軋機的功效充分的發(fā)揮出來。