實(shí)際上，適當(dāng)加大窯車面通道和合理的稀裝，一方面可以加快窯車中部的傳熱速度，有利于縮小水平溫差；另一方面，窯車車面有了更大的空間，有利于熱煙氣更多地下行，縮小了上下溫差；當(dāng)前，能源的應(yīng)用日益緊張，價(jià)格不斷上漲，開展節(jié)能工作勢(shì)在必行。同時(shí)可以盡快除水汽和坯體由于物化反應(yīng)生成的氣體。這樣就可以實(shí)現(xiàn)快燒，稀裝造成的產(chǎn)量減少可以由快燒來彌補(bǔ)。更為重要的是，稀裝對(duì)產(chǎn)品的孔及桔釉缺陷的減少有很大幫助，冷卻時(shí)由于急冷較快使光澤度提高，這樣就提升了產(chǎn)品品質(zhì)，進(jìn)而可提高經(jīng)濟(jì)效益。

二、窯內(nèi)低溫

     窯內(nèi)低溫是指窯內(nèi)高溫帶高溫點(diǎn)低于正常燒成溫度，造成低溫的原因主要是由于磚坯熱值低、碼坯方式不當(dāng)或操作不當(dāng)。      低溫會(huì)使隧道窯產(chǎn)量降低、產(chǎn)品欠火，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)滅火停窯的惡故。      處理方法：      1、加煤（或木柴）提溫      當(dāng)窯內(nèi)出現(xiàn)高溫點(diǎn)溫度低于正常燒成溫度時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加煤提溫的辦法，這樣既能保證產(chǎn)品質(zhì)量又能減少產(chǎn)量損失。投煤時(shí)應(yīng)注意少投、勤投、分散投的原則。低溫會(huì)使隧道窯產(chǎn)量降低、產(chǎn)品欠火，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)滅火停窯的惡故。

若升溫過急，石英膨脹速度太快，會(huì)把磚坯“撐裂”，尤其是573-870oC時(shí)的晶型轉(zhuǎn)變，因其體積膨脹率大，容易產(chǎn)生裂紋。因此，石英含量較高的磚坯一定要注意預(yù)熱帶后半部分緩慢升溫（升溫速度好控制在60-80oC/h）。        磚坯進(jìn)入冷卻帶，上述晶型轉(zhuǎn)變的過程會(huì)逆向發(fā)生，伴隨著晶型的轉(zhuǎn)變會(huì)產(chǎn)生體積收縮。若冷卻過快，仍然會(huì)產(chǎn)生裂紋。這時(shí)候會(huì)產(chǎn)生一種很細(xì)很直的裂紋，俗稱“發(fā)紋”，用肉眼難以辨別，但敲擊時(shí)聲音沉悶、不清脆，俗稱“啞音”。因?yàn)楦G內(nèi)不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長(zhǎng)，一般5-7年才修理一次。