軋機軸承失效形式及原因分析

軋機軸承屬于精密部件，但其承載壓力大，工作環(huán)境極差，長期處在高溫、高熱、高壓水除鱗、氧化鐵皮飛濺環(huán)境下工作，冷卻水、氧化鐵皮、硬質(zhì)粉塵等容易落入軸承縫隙之中，加速零件的磨損，降低零件的使用壽命。電機軸承的潤滑潤滑脂相容性除少數(shù)特殊情況外，使用不同增稠劑類型的潤滑脂應(yīng)考慮相互之間的不相容性。常見的軋機軸承失效形式有：工作表面的疲勞剝落、碎裂、磨損、壓痕、過熱或燒損?！　≤垯C軸承的失效形式及其原因錯綜復(fù)雜，經(jīng)常以一種或多種形式交叉表現(xiàn)，引起這些失效現(xiàn)象的原因也可能一個或多個因素共同作用的結(jié)果，其中有很多因素難以用定量的表示方法來顯示與軸承失效存在直接聯(lián)系。

軋機軸承失效原因有哪些？

軋機傳動影響

（1）過載或偏載。軋機軸承是軋機機架中的重要部件，也是軋機的主要易損件，其作用是支承軋輥轉(zhuǎn)動，承受著由軋輥傳遞來的軋制力，并保持軋輥在機架中的正確位置。軋制負荷或沖擊負荷過大，例如，軋制工藝不合理，冷l鋼軋制、前道坯料尺寸過大、傳動不平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速過高，軸承工作溫度過高等，異常負荷造成局部過載，在劇烈的沖擊負荷及交變應(yīng)力的作用下，軸承工作表面接觸應(yīng)力加大，超過材料的強度極限，造成套圈瞬時碎裂，也是軸承過熱或燒損的主要原因。

（2）軸承在靜態(tài)或低速狀態(tài)下承受較大負荷或沖擊負荷，使?jié)L動表面產(chǎn)生塑性變形，造成壓痕，例如，軋機卡鋼時。

選擇正確的電機潤滑脂

●抗y氧化性：電機潤滑脂應(yīng)有杰出的抗y氧化性能。這將延長軸承在高速和高溫下的運行壽命。ASTMD3336高溫潤滑脂壽命測試結(jié)果表明，軸承潤滑脂在極端條件下運行表現(xiàn)良好。1軸承座的作用進口60B01風(fēng)機軸承座原來是一種剖分式結(jié)構(gòu)（圖1），在風(fēng)機中主要起連接電機、支撐葉輪、傳動作用。選擇一種具有高標(biāo)準(zhǔn)ASTMD3336氧化壽命的潤滑脂?！　　窨鼓p：除非電機安裝時在軸承上有推力負荷，通常建議使用一種不含極壓（EP）添加劑的潤滑脂。極壓添加劑可縮短潤滑脂的使用壽命而且不推薦用于不需要的場所。另一方面，設(shè)計用來承受重推力負荷的軸承可能需要用一種含有極壓添加劑的潤滑脂?！　　竦吸c：滴點表示潤滑脂融化或潤滑油與增稠劑分離的溫度。由于電機軸承可能達到高溫工況，所以經(jīng)常需要使用高滴點潤滑脂。復(fù)合鋰潤滑脂和聚脲基潤滑脂的滴點約260℃或以上?！　　窦羟蟹€(wěn)定性：用ASTMD217潤滑脂錐入度測定法測量潤滑脂在100,000次工作行程后的穩(wěn)定性。在該項測試中，電機軸承潤滑脂的軟化度不宜超過1至1.5NLGI等級。軟化度超過該等級的電機軸承潤滑脂會隨著油品不斷老化而從軸承中泄漏出來。