現(xiàn)階段，中國沖壓模具制造行業(yè)一方面，存有著對沖壓模具生產(chǎn)制造自動化技術(shù)的急切要求；另一方面，期望可以靈活運用公司目前沖壓機床的極大總量財產(chǎn)，根據(jù)更新改造的方法取代和降低購買價格昂貴的新機器設(shè)備，以具有事倍功半的實際效果。因而，運用信息化管理技術(shù)性對沖壓機床開展技改項目，相互配合沖壓機械手升級為自動化技術(shù)沖壓模具生產(chǎn)流水線，變成現(xiàn)階段標準下沖壓模具公司保持產(chǎn)品升級的選擇。

氣壓回路與各部位連接線的檢查；氣管的扭折損傷會影響氣壓的適當流量；對機械手進氣過濾器內(nèi)的積水及油污進行清洗；各氣管接頭或氣管有無漏氣現(xiàn)象(造成氣壓不足)；信號連接線的損傷會導致機械手發(fā)生誤動作或漏電現(xiàn)象。

沖床機械手各導致表面污垢的清除及各摩擦部份的定期洽油：機械手上下行,前后和橫行用導軌表面上的黃油或垃圾附著所造成的污垢進行定期清理；對沖床機械手配件各摩擦部份及軸承,滑塊等部件進行定期洽油及注刀黃油。

傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備采用單機連線的生產(chǎn)方式，缺乏靈活性是這一生產(chǎn)方式的明顯缺陷，另外，壓力機的工作曲線不可變化，這些與產(chǎn)品批量大，品種變化快的發(fā)展趨勢的矛盾將會日漸突顯。

大型多工位沖壓自動化產(chǎn)線集機械、電子、控制和檢測技術(shù)為一體，可實現(xiàn)全自動、智能化，操作安全，生產(chǎn)率高，制件質(zhì)量高，綜合成本低，滿足了汽車工業(yè)大批量生產(chǎn)的需要。

沖壓機械手采用伺服驅(qū)動技術(shù)的伺服壓力機將液壓力機的靈活性與機械壓:力機的效率結(jié)合起來，同時，它在沖壓過程中實現(xiàn)沖壓運動和沖裁力的無級調(diào)節(jié)，使壓力機的工作曲線與各種不同應用機匹配。

沖壓/精沖提高生產(chǎn)效率，提供安全保障，節(jié)省人工成本。針對壓縮機外殼、空調(diào)配件、家電產(chǎn)品部件、汽車鈑金件。

良好的信譽車床機械手，增加自動化，機械化的一些高科技度，并使其很好的融合在我們生活的各個領(lǐng)域都能看到他的身影，在電子行業(yè)可用于制作各種復雜的結(jié)構(gòu)部件中的海洋產(chǎn)業(yè)，它可能是能夠完成我們的員工不能做。近年來它也一直在非常廣泛的應用在生物醫(yī)學領(lǐng)域。

值得相信車床機械手，它不能被環(huán)境的限制，在工業(yè)生產(chǎn)部門的一些重復性的工作，他們的工作環(huán)境很有點不好，所以給員工帶來了很大的困難，以及長期單一的工作很容易提請工作人員的疲勞，從而降低了生產(chǎn)效率，并使用這種機器人可以很好的解決這個問題，它可以工作的，但還是給我們的生產(chǎn)中非常大大降低了成本以上。