吸塑生產(chǎn)用的模具，模具鉆有小孔，用于吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。吸塑模具分為石膏模電鍍銅模和鋁模，石膏模主要用于起板給客戶送樣確認，吸塑裁切：吸塑成型后的塑料品，經(jīng)過沖床裁切，把大片連在一起的吸塑產(chǎn)品用刀模裁切成單個產(chǎn)品。

折邊：吸塑包裝產(chǎn)品有一種叫插紙卡包裝，需要用折邊機將吸塑的三個邊（或四個邊）用折邊機折到背后，以便在下一道工序中，將紙卡插入折邊內(nèi)，小臭插紙卡包裝。

東莞市鴻塑包裝材料有限公司始終堅持以科技引路、質(zhì)量為本的發(fā)展指導(dǎo)思想，走開拓創(chuàng)新、多元化、高品質(zhì)之路，憑借獨特的設(shè)計理念不斷改進和完善產(chǎn)品質(zhì)量，以的服務(wù)和優(yōu)良的產(chǎn)品滿足廣大客戶需求，客戶的滿意是我們前進的動力和永遠的追求！

吸塑制品單價的高低跟以下因素有關(guān)：吸塑制品的長、寬、高和吸塑成型的復(fù)雜程度；所用材料的類型、厚度和顏色；吸塑產(chǎn)品的后道加工工藝（折邊、打孔、封邊等）。吸塑制品單價的高低跟以下因素有關(guān)：吸塑制品的長、寬、高和吸塑成型的復(fù)雜程度；所用材料的類型、厚度和顏色；不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。吸塑產(chǎn)品的后道加工工藝（折邊、打孔、封邊等）。

把模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材。拉線是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應(yīng)有的線痕。在上好模具后，調(diào)試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間，制作一整版（60x110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。中國吸塑網(wǎng)關(guān)注吸塑行業(yè)的發(fā)展，致力打造中國吸塑領(lǐng)域?qū)I(yè)的門戶平臺，給廣大吸塑行業(yè)客戶一個集信息,吸塑包裝盒包裝的使用優(yōu)勢有美化物品、增加價值、成本較低、促進銷售等，在沒包裝前的物品原本就含有獨特，包裝只是能輔助物品增加外觀上的美化。

公司打樣部門同時會將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作，他們會借助全開的印刷數(shù)碼打樣機能將實際印刷結(jié)果反映出來。裁斷出單一的成品,但這種裁斷方式的不足之處在于砧板和刀模比較容易損壞,從而造成切邊不光滑,有毛邊,對于質(zhì)量要求高的泡殼，需要用冷沖模(一個公模,一個母模)和冷沖床加工。C硬片韌性適中，不燒，燃燒時會產(chǎn)生氣，對環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用。