在耐火預制件出產(chǎn)過程中常常會泛起因為原料中硅微粉的批次更換，致使制品的成型機能發(fā)生波動。對此題目處理的方法是，首先將使用的硅微粉進行篩分，以均化其成分;其次，在混料的過程中，增加緩凝劑的加入量，適當進步加水量，同時適當延長濕攪拌時間，然后成型;適當降低制品的養(yǎng)護溫度，這樣基本上可以使題目得以解決。其中表現(xiàn)顯著的就是成型后的制品泛起上漲分層。

　　從品質的穩(wěn)定性上來看，微硅粉是鐵合金生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品，質量受生產(chǎn)中很多因素的影響而不穩(wěn)定。而硅微粉的品質主要取決于原礦的含量，品質相對來講穩(wěn)定了很多。從生產(chǎn)成本來講，硅微粉要經(jīng)過物理的破碎與研磨，細度越高，所費成本越高.微硅粉則是生產(chǎn)過程中自然形成，相對來講成本就低了很多。從應用來講，微硅粉主要用于建材行業(yè)，主要是增加強度，而硅微粉則是電子等其它的行業(yè)。當然，兩者在部分行業(yè)可以互相替換。

表面性質：粉體填料混進橡膠，其粒子被橡膠分子包圍，粒子表面被橡膠濕潤的程度對補能有很大影響。不易濕潤的顆粒，在橡膠中不易分散，輕易結團，降低其補能。這種狀況可以通過添加某些有助于增加濕潤的物質得以改善。例如補能很小的碳酸鈣，加進脂肪酸后，降低了表面張力，增加了濕潤程度，進步了補果。 炭黑是橡膠的主要補強填料，其成分90%～99%是元素碳，其余是少量揮發(fā)分和水分。在炭黑生產(chǎn)過程中，其表面吸附或結合了少量羧基、醌基、酚基、內(nèi)酯基等化學基團。過往曾經(jīng)以為炭黑的補能僅取決于其粒徑(比表面積)大小及結構性，而與其表面的化學性質無關。近年來大量研究結果表明，炭黑粒子表面的化學基團在混煉過程中能與橡膠起化學反應，使結合膠增加，進而增進了硫化膠的力學性能和耐老化性能。

熔融石英粉二氧化硅含量要高于96%，三氧化二鋁的含量則要達到1.5%。在使用用途方面，這種石英粉更多的是用于制作有色玻璃。*后一個級別也是第四個級別的，二氧化硅含量是95%，主要用途也是用于制作有色玻璃。

很多的領域也是在不斷的使用熔融石英粉，那么熔融石英粉具體有哪些應用領域呢！

　　1、電子行業(yè)：可以使用于高純度金屬硅、通訊用光纖、橡膠塑料、當作一種填料的材質使用，還可以提高耐磨性。

　　2、冶金行業(yè)：可以當作硅金屬、硅鐵合金和硅鉛合金等的原料或添加劑、溶劑。

　　3、化工行業(yè)：硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物、無定形二氧化硅微粉等。

　　4、建筑行業(yè)：混凝土、膠凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能檢驗材料等。

　　5、還可以用于精密鑄造、玻璃陶瓷、耐火材料等等。