深孔加工刀具其創(chuàng)新的內(nèi)容主要有以下幾點：刀具結(jié)構(gòu)采用刀片機(jī)夾型式，刀桿有內(nèi)冷卻孔，FT-B型深孔精鏜頭生產(chǎn)廠家切削時在高壓冷卻液的作用下，深孔加工刀具可得到充分冷卻；刀片材料選用高速鋼(如m42等)并進(jìn)行表面涂層處理；減小刀具橫刃和適當(dāng)加大刀具前角，使軸向切削力降低；德州巨泰深孔加工刀具為適應(yīng)快速發(fā)展的生產(chǎn)形勢，研發(fā)、應(yīng)用高效大直徑刀具已顯得極為迫切，為此國內(nèi)外刀具廠商和相關(guān)研究機(jī)構(gòu)加快了大直徑深孔加工刀具的創(chuàng)新、研發(fā)步伐，幾年來已取得可喜的成果。FT-B型深孔精鏜頭生產(chǎn)廠家深孔加工刀具兩側(cè)刀片增加交叉分屑槽(配合前刀面的斷屑槽型和合理走刀量)，使切屑成c形屑，便于排出并減小切削抗力。

深孔加工刀具FT-B型深孔精鏜頭生產(chǎn)廠家技術(shù)的發(fā)展有助于大大減少二次加工。例如，具有高鉆透率的整體硬質(zhì)合金鉆頭往往可以一次走刀即完成全部孔加工，而在過去，深孔加工刀具為了獲得要求的精度，可能需要先鉆預(yù)孔，再鉆孔，然后鉸孔。考慮FT-B型深孔精鏜頭生產(chǎn)廠家的加工要求，為了提供出色的孔加工解決方案，FT-B型深孔精鏜頭生產(chǎn)廠家制造商需要確定用戶的需求與愿望。雖然每孔加工成本和孔的質(zhì)量是主要關(guān)心的問題，但也必須考慮深孔加工刀具壽命、加工精度和穩(wěn)定性等各種變量。例如，具有高鉆透率的整體硬質(zhì)合金鉆頭往往可以一次走刀即完成全部孔加工，而在過去，深孔加工刀具為了獲得要求的精度，可能需要先鉆預(yù)孔，再鉆孔，然后鉸孔。

FT-B型深孔精鏜頭生產(chǎn)廠家鉸刀的使用壽命低

產(chǎn)生原因:

鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。

解決措施:

根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴(yán)格控制刃磨切削用量，避免；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑，用足夠壓力的切削液，經(jīng)過精磨或研磨達(dá)到要求。