送料器，包含了“沖床自動(dòng)送料機(jī)”和沖床周邊輔助送料設(shè)備。通常在工廠可常見(jiàn)的有：伺服滾輪送料機(jī)，高速滾輪送料機(jī)，空氣送料機(jī)，夾式送料機(jī)，三合一送料機(jī)和非標(biāo)定制型送料機(jī)（齒輪送料機(jī)也屬于，比較少見(jiàn)，就不列舉）。4、調(diào)整極限:調(diào)整方式與3相同,(此極限之兩端接點(diǎn)與沖床緊急開(kāi)關(guān)結(jié)合,當(dāng)解動(dòng)微開(kāi)關(guān),沖床即自動(dòng)停止)。根據(jù)沖床的大小，速度的快慢，及所需沖壓的產(chǎn)品來(lái)選購(gòu)沖床送料機(jī)。

以下列舉在工廠常見(jiàn)的幾種送料機(jī)。同時(shí)，我們根據(jù)目前的發(fā)展趨勢(shì)，添加了綠色新能源汽車電池沖壓所用的送料機(jī)。

伺服滾輪送料機(jī)

高速滾輪送料機(jī)

空氣送料機(jī)

夾式送料機(jī)

三合一送料機(jī)

非標(biāo)定制型送料機(jī)

儲(chǔ)氣罐的選用。送料機(jī)是以氣源為動(dòng)力來(lái)完成送料動(dòng)作的，機(jī)型越大，送料材料越寬、料厚越厚，則送料機(jī)的氣壓和氣流量就越大，若無(wú)法保證氣壓、氣流量的穩(wěn)定則空氣送料機(jī)就會(huì)出現(xiàn)送料不準(zhǔn)的現(xiàn)象，一般7C及7C以下的空氣送料機(jī)使用沖壓客戶工廠內(nèi)的氣源就足以供應(yīng)，而8C及8C以上機(jī)型的晉志德空氣送料機(jī)則必須添加上儲(chǔ)氣罐才能穩(wěn)定住氣壓，這樣才能確保送料的精、穩(wěn)定，因此8C及8C以上晉志德空氣送料機(jī)儲(chǔ)氣罐為標(biāo)準(zhǔn)配置。廣大的廠家為了節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本，都會(huì)很注意對(duì)它的保養(yǎng)，使得它可以為工廠多服務(wù)幾年。

送料機(jī)就是輸送材料的機(jī)器，是無(wú)論是輕工行業(yè)還是重工業(yè)都不可缺少的設(shè)備。傳統(tǒng)觀念，送料機(jī)是借助于送料機(jī)機(jī)器運(yùn)動(dòng)的作用力加力于材料，對(duì)材料進(jìn)行運(yùn)動(dòng)運(yùn)輸?shù)臋C(jī)器。近代的送料機(jī)發(fā)生了一些變化，開(kāi)始將高壓空氣、超聲波等先進(jìn)技術(shù)用于送料技術(shù)中，但人們?nèi)匀粚⑦@些設(shè)備歸納在送料料機(jī)類的設(shè)備中。1：壓料時(shí)，當(dāng)把材料放在料架上時(shí)，一定要下壓壓料臂，要保持自動(dòng)狀態(tài)。在各行業(yè)應(yīng)用都十分廣泛。

1:適用于連續(xù)加工生產(chǎn)。

2：高速性。（每分鐘高可達(dá)600次）

3：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、故障率低、保養(yǎng)容易。

4：使用壽命至少是5-10年以上

5：工作原理與效果機(jī)械傳動(dòng)、平整光滑、噪音小

6：送料精度：依回轉(zhuǎn)數(shù)及送料長(zhǎng)底而有所不同，一般其精度在0.05mm，若是導(dǎo)銷作定位時(shí)，更可得±0.01mm的精度.

沖床自動(dòng)送料機(jī) -鋸床自動(dòng)送料機(jī)采用西門子PLC和西門子觸摸屏控制，采用進(jìn)口伺服電機(jī)控制進(jìn)給送料。

沖床自動(dòng)送料機(jī)操作簡(jiǎn)單方便，精度高。操作時(shí)只要在觸摸屏上設(shè)置好進(jìn)給量，伺服系統(tǒng)自動(dòng)按照提前設(shè)定好的數(shù)值確定每次的進(jìn)給長(zhǎng)度，操作者只需要觀看機(jī)器是否正常工作，而無(wú)需每次調(diào)整。

PLC系統(tǒng)控制控制自動(dòng)送料動(dòng)作，自動(dòng)夾緊動(dòng)作和自動(dòng)裁切動(dòng)作。采用該機(jī)器可以大大減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提供生產(chǎn)效率。

送料機(jī)工作時(shí)振動(dòng)很大

原因：1、原材料太彎 2、原材料未倒角 3、中心位錯(cuò)位

對(duì)策：1、盡量購(gòu)買直的材料 2、材料尾部倒角 3、重新校對(duì)中心

無(wú)法啟動(dòng)

原因：電源未接入對(duì)策：檢查電源是否連接好

壓力不足

原因：1、液壓油量不足 2、電機(jī)是否正常工作 3、濾網(wǎng)堵塞4、密封圈破損

對(duì)策：1、補(bǔ)充液壓油 2、檢查線路連接 3、更換濾蕊 4、更換密封圈