橡膠圈的生產(chǎn)加工方法：

1.橡膠密封圈模具設(shè)計開發(fā)，合理排位，模具開好后先試模，測量產(chǎn)品核對圖紙。

2.對橡膠密封圈硫化成型，調(diào)好模溫，成型時間，合模力，液壓力，開模方式等。

3.去除橡膠圈的毛邊，特別是合模線的毛刺要清理干凈。

4.用水清洗，同時要對被清洗的橡膠圈反復(fù)清洗。

5.二次硫化，要控制好溫度與硫化的時間，不同材料的橡膠圈在二次硫化的溫度是不一樣的。

6.冷卻產(chǎn)品，因為橡膠圈經(jīng)過了高溫的二次硫化后，溫度較高，一定要等1個時后再做下一道工序。

7.對每個產(chǎn)品全檢，品管員要對橡膠圈要一一檢查尺寸，外觀，硬度，耐油，耐溫，耐老化，耐腐蝕性，拉伸強(qiáng)度，斷裂伸長率，低溫脆性溫度，壓縮變形等性能行參數(shù)。

8.包裝，出貨，橡膠圈的數(shù)量經(jīng)過精密的電子稱計數(shù)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率很高。

硅膠密封圈變黃處理方法

透明硅膠制品在成型時，導(dǎo)致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有：

1.模具溫度過高;2.硫化時間過長;3.二次加硫后。 

有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產(chǎn)品在成型后看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。雖然硅膠制品具備優(yōu)異的耐候性和抗老化性。但是有時候還是出現(xiàn)剛出爐的硅膠制品發(fā)黃的。為了避免這種情況，要根據(jù)要求選擇硫化劑，工藝方面要嚴(yán)格把控好模具的溫度以及產(chǎn)品的硫化時間，原料方面要注意原料的抗黃性。

硅膠O型防水圈的歸類

1、依照化學(xué)性質(zhì)來分，能夠 分成液體硅膠和固態(tài)硅膠。液體硅膠用于擠壓成形的產(chǎn)品；固態(tài)硅膠用于模壓成型的產(chǎn)品。 

2、依照原料特性的不一樣，能夠 分成氣候硅膠和一般硅膠，在其中，一般硅膠，也稱為沉定硅膠。它的主要用途比較多，能夠 制做手機(jī)鍵盤和導(dǎo)電膠等；氣候硅膠，也稱為純硅膠，顏色是全透明的，強(qiáng)度有很多種多樣，用于制做保護(hù)殼，硅膠管等高彈力的產(chǎn)品。 

硅膠防水圈因其環(huán)境保護(hù)的特點，愈來愈遭受大家的親睞，大伙兒假如想掌握硅膠防水圈得話，要先從硅膠的原料剛開始掌握，那樣就可以更強(qiáng)的挑選產(chǎn)品，無論是用于轎車層面，還是腕表層面，全是十分經(jīng)久耐用的。

硅橡膠具有突出的耐高低溫，耐臭氧及耐天候老化性能，在-70～260℃的工作溫度范圍內(nèi)能保持其特有的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優(yōu)點，適宜制作熱機(jī)構(gòu)中所需的密封墊，如強(qiáng)光源燈罩密封襯圈，閥墊等。由于硅橡膠不耐油，機(jī)械強(qiáng)度低，價格昂貴，因此不宜制作耐油密封制品。

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