靜電植絨是靜電技術(shù)在紡織業(yè)中的重要應(yīng)用之一。早的靜電植絨是上世紀20年代在德國開始的，此后日本在50年代初也開始研究。0kJ/(kg?K)，也就是說，冷卻過程中，PP消耗的熱量是HIPS的1。按照被植絨產(chǎn)品的大小、形狀做植絨箱，將絨毛放置在箱中，接通電源，這樣植絨箱內(nèi)形成了一個高壓電場，被植絨產(chǎn)品從植絨箱一端送入箱內(nèi)，經(jīng)三到五秒的時間，植絨完畢后從箱體另一端移出，烘干或晾干即為成品。植絨流水線可實現(xiàn)從物品的上膠、植絨、烘干、浮絨清除一次樣全自動完成。

制?？伤愕蒙鲜俏茏种圃熘须y也是為費錢的一個步驟了。因為它對制模的要求特別的高，必須由經(jīng)驗豐富的工作人員來制作，不能夠有一絲絲的紕漏，否則就會使得吸塑字的質(zhì)量不合格。然而有些塑料不能被加熱到成型溫度以上，因為它們在高溫下會被破壞，加工性能得不到保證。人物、商標、或者是卡通動漫轉(zhuǎn)印到吸塑字上，這時候我們就要用真空吸壓成型，就可以將這些東西吸塑成立體效果。比如經(jīng)常運用的有：PVC塑料片、PET塑料片、PS塑料片、PP塑料片等等。但隨著社會的發(fā)展，鴻塑吸塑廠運用的原材料已遠走在此行業(yè)的前沿了！

真空吸塑成型機的操作循環(huán)時間比壓力熱成型系統(tǒng)長。大多數(shù)情況下，脫模溫度僅低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，冷卻時間越長，制品剛性越大。吸塑成型生產(chǎn)時用的模具，成本低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。真空吸塑成型模具的材質(zhì)導(dǎo)熱性越好，冷卻時間越短，因此，環(huán)氧樹脂、鋁和熱平衡鋁材質(zhì)模具的冷卻時間比為18 : 12 : 7。例如：設(shè)厚度為3mm的HIPS片材，拉伸比為1:2，用環(huán)氧樹脂的冷卻時間為54s，采用熱平衡鋁的冷卻時間為：tKA1 = 54 X(7/18)= 21s自動卷片的真空吸塑成型機，模具部分由鈹-銅合金制造，這使得導(dǎo)熱性比鋁材有所改進，薄片達到0.5mm，冷卻時間減少了15%～20%。低溫真空吸塑成型模具需要的冷卻時間較短，但模具溫度不能隨便降低。

印刷真空吸塑成型片材時，除了印刷色以外，可使用熱黏合涂料及防護涂料。作為真空吸塑成型所需的印刷顏料，應(yīng)使用與塑料材料有很好相容性的顏料種類，以確保其良好地附著。植絨是一種處理工藝，通常是用專門的貓合劑把尼龍纖維植絨到材料表面。材質(zhì)特別軟，韌性好，環(huán)保、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產(chǎn)品的包裝。由于熱成型有拉伸作用，會使植絨從材料表面分離。植絨的一面在真空吸塑成型時不與模具面接觸。高真空條件下的金屬化處理，是將鋁蒸鍍到片材的一側(cè)表面。