磨床卡具要能適應高速加工的要求，并降低夾具的輔助時間，來提。保證連續(xù)性生產(chǎn)用機械來代替人力。比如采用三爪自定心卡盤夾緊工件，可以適應高轉(zhuǎn)速加工條件，還可采用電動虎鉗來對工件裝夾，比人工裝夾效率提高數(shù)倍，大大提高了機械加工的生產(chǎn)效率。

     為降低整體的生產(chǎn)成本，必須要降低卡具自身的成本，因此，磨床卡具要朝著通用性方向去發(fā)展。也就是制定適合所有種類卡具的加工標準，使磨床卡具成為一種標準化磨床配套設(shè)備，有利于促進磨床卡具本身的商品化和規(guī)模化生產(chǎn)，終降低成本。

用金剛石修整砂輪時，多數(shù)是將成形面的幾何形狀分段進行修整，但也有的將砂輪修整成的。這種修整砂輪的方法，住要是通過各種修砂輪工具；來完成的。生產(chǎn)中修砂輪工具主要有修角度、修圓弧砂輪工具、修砂輪工具、靠模修砂輪工具等。

對工件磨削時，可以使工件按照一定條件裝夾在專用夾具上，在加工上午過程中，固定或不斷改變位置進行磨削而獲得所需的形狀。通常用的磨削夾具有：精密平口鉗、正弦磁力臺、正弦分度夾具、夾具、旋轉(zhuǎn)磁力臺和中心孔夾板等。這種磨削方法，一般在平面磨床上進行。后一種就是平面磨床主軸本身材質(zhì)剛性不夠，在制作套管時沒有淬火，直接導致主軸在后續(xù)使用中有異響，也只能更換新的整支主軸來解決問題。

采用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一起，成為一個整體，從而大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產(chǎn)生夾緊變形，為磨削出平直平面創(chuàng)造了條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。4、加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度。