切邊機(jī)機(jī)器特性：

（1）周率穩(wěn)定；采用國(guó)際工業(yè)波段27.12MHZ，輸出周率穩(wěn)定，符合國(guó)際工業(yè)波段標(biāo)準(zhǔn)。

（2）輸出力強(qiáng)：低損耗同軸振蕩器，同調(diào)調(diào)諧器，輸出力強(qiáng)縮短熔接時(shí)間，提高產(chǎn)量。

（3）安全性能；無(wú)論是突然遇到停電還是停氣時(shí)，機(jī)器都是靜止?fàn)顟B(tài)，不會(huì)突然上升或下降；提高工人操作安全問(wèn)題。

（4）高速同調(diào)器；依產(chǎn)品的大小和物料厚度調(diào)節(jié)，能大大地降低必要之熔接時(shí)間，提高機(jī)器之生產(chǎn)量。

（5）防干擾裝置；配置有頻率穩(wěn)定器及高頻磁場(chǎng)屏蔽系統(tǒng)裝置，將高頻干擾降到***。

（6）加固式機(jī)架；平穩(wěn)耐用。

（7）加熱功能；適用不同產(chǎn)品加工需要。

（8）進(jìn)口配件；重要的配件均適用日本、韓國(guó)、美國(guó)以及臺(tái)灣的***電子原件。

（9）左右推盤操作；適用于較大尺寸的塑料（塑膠）產(chǎn)品熱合焊接或者封口。

分條機(jī)的結(jié)構(gòu)組成

前分隔裝置：前分隔裝置是成品進(jìn)入張力生產(chǎn)站前給予預(yù)先分隔分離，使成品帶在受張力擠壓 時(shí)不會(huì)出現(xiàn)交帶、疊帶現(xiàn)象，一般由兩重分離定位及防跳帶壓輪組成，前段采用可升降之分離軸，可防止所壓板材因壓輪引起之塑性變形，分離軸采用活動(dòng)導(dǎo)軌可方便靈活將分離軸滑動(dòng)拉出，以利于隔片排組。鎳（Ni）可減少刀刃之熱膨系數(shù)，分條機(jī)廠家，降低導(dǎo)磁性，減少高溫銹化。

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張力產(chǎn)生站：張力生產(chǎn)站分為傳統(tǒng)之板式張力站、較為先進(jìn)之皮帶張力站及輥式張力站，通常 采用可調(diào)油壓升降下壓來(lái)達(dá)到產(chǎn)生張力的功能，皮帶式及輥式則采取滑動(dòng)摩擦阻力來(lái)產(chǎn)生張力。

A. 傳統(tǒng)張力站因張力初墊與帶材有相對(duì)滑動(dòng)可能造成表面易劃傷板材出現(xiàn)劃傷、刮花等現(xiàn)象，其 產(chǎn)生張力幾乎適應(yīng)所有表面不易傷厚度材料或非光亮鏡面板之收取。

 B. 皮帶式張力站是通過(guò)皮帶與內(nèi)張力輥之間的滑動(dòng)阻力差來(lái)產(chǎn)生的，適用于光亮鏡面板表面保 護(hù)。因其皮帶間隙等原因可能對(duì)個(gè)別厚度及窄帶造成材料損傷。

C. 輥式張力站適用于0.5以下薄板之張力產(chǎn)生，其工作原理是通過(guò)輥的阻力或輥與帶的速差來(lái)產(chǎn) 生張力，對(duì)較厚板材來(lái)說(shuō)可能造成輥面損傷而無(wú)法保證其使用性能。 傳統(tǒng)式張力產(chǎn)生站由于張力均勻、張力調(diào)整簡(jiǎn)單、構(gòu)造簡(jiǎn)單、維修方便等因素，而易造成成品之劃傷可通過(guò)表面附膜解決，且經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，故深受廣大使用者青睞。成品緩沖坑：長(zhǎng)度約3~4米，深度視材料厚薄、分條條數(shù)及原料卷徑等參數(shù)定之通常深度約4~7米。

分條加工的目的：將鋼板卷分條成不同客戶要求之寬度帶鋼，以利于下工序之沖壓，剪切及成形等。

分條加工的原理 ：由開卷將原料展開并送入圓盤剪分條后再經(jīng)過(guò)收卷機(jī)將其重新收卷成卷，通過(guò)刀片的旋轉(zhuǎn)可作不定長(zhǎng)度之板材剪切。

在分條行業(yè)中，刀片的選擇、刀片套環(huán)的選擇、刀片的水平間隙及刀片的重疊量都很重要，關(guān)系到剪切成品精度及質(zhì)量。