大型蘭炭制棒機(jī)

制棒機(jī)的構(gòu)造和原理

該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，分為機(jī)體、轉(zhuǎn)動(dòng)、進(jìn)料、沖壓、輸送五部分。

1、 機(jī)體部分：由臺(tái)板，機(jī)座組成，開成機(jī)器的骨架實(shí)體。

2、 傳動(dòng)部分：由電機(jī)、皮帶輪、齒輪、傳動(dòng)軸等部件構(gòu)成。電機(jī)通過皮帶輪使齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪傳給傳動(dòng)軸，齒輪和轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)撥盤，撥盤撥轉(zhuǎn)給四孔盤運(yùn)動(dòng)。

3、 進(jìn)料部分：由轉(zhuǎn)軸、料斗、攪拌器組成，它由軸向齒輪撥動(dòng)攪拌機(jī)，將炭粉攪勻并裝入模筒。

4、 沖壓部分主要有滑桿、滑梁、沖桿、沖桿座、沖頭、活動(dòng)壓盤、活動(dòng)模底、彈簧構(gòu)成。當(dāng)機(jī)器動(dòng)轉(zhuǎn)由齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，拉桿帶動(dòng)滑梁，沖頭下行時(shí)沖頭下移，活動(dòng)盤上移彈簧緊縮，把炭粉沖壓成型，成型炭棒的密度，由彈簧壓緊活動(dòng)壓盤的壓力大小決定。大型蘭炭制棒機(jī)

5、 輸送部分是由輸送架、皮帶輪、支架和輸送帶組成。輸送帶隨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)把成型炭棒送出機(jī)體，輸送架上的可調(diào)螺絲可調(diào)整輸送帶的松緊。  

　空心煤棒機(jī)生產(chǎn)煤棒的工藝流程，主要為配煤→粉碎→混煤→添加粘合劑→堆漚→成型→晾曬，以下是相關(guān)論述：

　　1、配煤，能生產(chǎn)煤棒的原料眾多，煤質(zhì)也參差不齊，為了使制作出的型煤效益更好，眾多煤棒機(jī)經(jīng)營者都采用配煤方式，生產(chǎn)出多種規(guī)格的煤棒來滿足不同客戶的眾多需求;

　　2、粉碎，為了是生產(chǎn)出的煤棒燃燒效果更好，生產(chǎn)煤棒時(shí)所用的原料煤粉粒度應(yīng)盡可能的細(xì)，因此需要用粉碎機(jī)對(duì)原煤粉碎，但由于原料破碎受生產(chǎn)能力、機(jī)械設(shè)備、電耗等限制，約3毫米以下既可;

　　3、混煤，只有進(jìn)入煤棒機(jī)里的原煤均勻，才能保證煤棒的品質(zhì)達(dá)到預(yù)期要求，因此配好的煤經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎后，需要用攪拌機(jī)進(jìn)行混合，這個(gè)環(huán)節(jié)雖小但作用重大;

　　4、添加粘合劑，為了使煤棒成型效果更好，需要在煤棒機(jī)制作煤棒時(shí)適當(dāng)加入粘合劑，目前，常用的粘合劑主要是腐植酸鈉，但由于腐植酸鈉溶液要在一定濃度下，才能發(fā)揮其作用，太稀、太濃均不可，因此要把握住煤粉濃度;

　　5、堆漚，原煤經(jīng)粉碎加腐殖酸鈉溶液后，要達(dá)到24小時(shí)以上堆漚時(shí)間，達(dá)到48小時(shí)，讓水分、腐殖酸鈉溶液有足夠的時(shí)間均勻地滲入到原煤顆粒內(nèi)部，提高其粘結(jié)性能，經(jīng)過軟化，增加塑性，這是提高煤棒強(qiáng)度的一個(gè)重要環(huán)節(jié);

　　6、成型，堆漚好的原煤通過煤棒機(jī)的擠壓，形成形狀規(guī)則的煤棒;

　　7、晾曬，剛從煤棒機(jī)里制出的煤棒，雖然已經(jīng)成型，但硬度小，若直接裝箱容易變形，通過晾曬把水分蒸發(fā)掉，在晾曬過程中，隨著水分的蒸發(fā)，煤棒硬度逐漸變大，成為硬度較大，形狀規(guī)則的煤棒。大型蘭炭制棒機(jī)

       對(duì)煤棒機(jī)操作流程要求

　　1、操作前必須把安全保護(hù)狀態(tài)ji活，只有安全保護(hù)被ji活后，通過授權(quán)安全保護(hù)模式使煤棒生產(chǎn)線不產(chǎn)生別的動(dòng)作；

　　2、檢查“緊急停止”按鈕按下時(shí)是否能斷開從控制面板到整個(gè)煤棒生產(chǎn)線的電力供應(yīng)，確保緊急情況下所采取的安全措施能夠落實(shí)；

　　3、開機(jī)前對(duì)煤棒生產(chǎn)線上的所有設(shè)備的性能檢查一遍，確保一切正常后才能開機(jī)生產(chǎn)；

　　4、嚴(yán)謹(jǐn)工作狀態(tài)時(shí)進(jìn)行檢修，需要檢修時(shí)必須等煤棒生產(chǎn)線停穩(wěn)后才能進(jìn)行其他操作。

　　為了煤棒生產(chǎn)線的使用安全，操作時(shí)一定要按照要求進(jìn)行。大型蘭炭制棒機(jī)