煤泥干燥機(jī)的工作原理如下：煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式進(jìn)入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)后分以下幾個工作區(qū)：

一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；

二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；

三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動進(jìn)入后的出料區(qū)；

四是出料區(qū)，干燥主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

在煤泥烘干機(jī)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，用于噴煤粉的一次鼓風(fēng)量非常低，噴入的煤粉不能夠完全燃燒，從而導(dǎo)致煤泥烘干機(jī)窯頭火焰形狀偏短，黑火頭較長，未燃盡的煤粉和煤灰落入高溫帶，容易造成結(jié)圈。因此，必須增大煤泥烘干機(jī)的一次鼓風(fēng)量，但是因?yàn)楦鼡Q一次鼓風(fēng)機(jī)所需要的資金非常多，現(xiàn)場將干燥煤粉的熱風(fēng)串聯(lián)到一次鼓風(fēng)管道上，有利于煤粉充分燃燒和改變火焰的形狀，促使煤泥烘干機(jī)結(jié)圈周期延長。石英砂烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速提高以后，便能夠使煤泥烘干機(jī)內(nèi)的料流厚度減薄，透氣性也就會有所改善，料流的輻射面積也就相應(yīng)得到了增加，碳酸鹽的分解也會加快。另外，爐料在回轉(zhuǎn)式煤泥烘干機(jī)內(nèi)的停留時間也會有所減少，煅燒溫度也就得到降低，并且生燒或是過燒的現(xiàn)象也會得到控制，結(jié)圈現(xiàn)象也就會相應(yīng)的減少。作為用戶，要根據(jù)煤泥烘干機(jī)的實(shí)際情況來調(diào)節(jié)調(diào)整煤泥烘干機(jī)的狀態(tài)，確保使其在更合理的范圍下工作，達(dá)到生產(chǎn)烘干物料的目的。

煤泥烘干機(jī)用裝配尺寸鏈分析和解決裝配精度問題，首先要查明和建立尺寸鏈，即確定封閉環(huán)，并以封閉環(huán)為依據(jù)查明各組成環(huán)，然后確定保證裝配精度的工藝方法和進(jìn)行必要的計算。查明和建立裝配尺寸鏈的步驟如下:判別組成環(huán)的性質(zhì)畫出裝配尺寸鏈圖后，判別組成環(huán)的性質(zhì)即增、減環(huán)。在建立裝配尺寸鏈時，除滿足封閉性、相關(guān)性原則外，還必須符合這些要求:一是組成環(huán)數(shù)少原則：從工藝角度出發(fā)，在結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定的情況下，標(biāo)注零件尺寸時，應(yīng)使一個零件僅有一個尺寸進(jìn)入尺寸鏈，即組成環(huán)數(shù)目等于有關(guān)零件數(shù)目。二是按封閉環(huán)的不同位置和方向分別建立裝配尺寸鏈。查明組成環(huán)，畫裝配尺寸鏈圖。從封閉環(huán)任意一端開始，沿著裝配精度要求的位置方向，將與裝配精度有關(guān)的各零件尺寸依次首尾相連，直到與封閉環(huán)另一端相接為止，形成一個封閉形的尺寸圖，圖上的各個尺寸即是組成環(huán)。加強(qiáng)煤泥烘干機(jī)收塵系統(tǒng)的密封 ，減少除塵器漏風(fēng) 。除塵器一般為負(fù)壓操作 ，漏風(fēng)不但使收塵風(fēng)量增加 ，而且會使煙氣溫度降至露溫度點(diǎn)以下令殼體內(nèi)表面結(jié)露。提高煤泥烘干機(jī)電除塵器零部件抗腐蝕能力 。殼體內(nèi)表面應(yīng)涂上防腐漆 ，板和線采用不銹鋼或鋁合金制成 ， 或在易腐蝕件上加一層耐溫導(dǎo)電的保護(hù)層 。盡量減少鋼件表面缺陷 ，如 ：夾渣 、加工應(yīng)力 、裂紋 、尖角 、焊縫等。

煤泥滾筒烘干機(jī)常見的問題有：

    1、低溫結(jié)焦：原因：常在點(diǎn)火時出現(xiàn)，原因是個別底層未流化，局部積熱不能帶走形成結(jié)焦，有時因細(xì)小的煤粒被風(fēng)吹到一起積聚，很快燃燒形成結(jié)焦。解決方法：低溫結(jié)焦焦質(zhì)松而脆，容易清除，當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部火苗冒出時，應(yīng)及時用扒子疏通，并清除干凈，以防后患。

    2、高溫結(jié)焦:原因：運(yùn)行中因風(fēng)量和煤量不當(dāng)引起，或因沸騰高度不夠，煤粒過大造成底部煤粒濃度較大，單位體積內(nèi)的熱量比較多，溫度超過煤灰的熔點(diǎn)而結(jié)焦。解決方法：高溫結(jié)焦的焦塊堅實(shí)，往往要停爐處理，所以操作中應(yīng)加強(qiáng)觀察進(jìn)行預(yù)防?？上驙t內(nèi)結(jié)焦區(qū)迅速加入噴水后的黃砂、或溢流渣、或冷渣，使煤層溫度很快下降，也可向表層撒少量的水，但水不許浸入爐墻。如采取措施仍不能改變火色，料層發(fā)粘，說明結(jié)焦不可避免，這時應(yīng)停煤、停風(fēng)，用鋼釬清除粘軟的結(jié)焦塊。

    3、原料一次性烘不干：原因：煤泥滾筒烘干機(jī)太小;風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓、流量計算有誤;煤泥滾筒烘干機(jī)使用不當(dāng)。解決方法：增加煤泥滾筒烘干機(jī)溫度，但此法容易引起烘干器內(nèi)著火，好方法是更換或重新修改烘干設(shè)備。