洗煤壓濾機(jī)給料泵葉輪分一級葉輪、二級葉輪、副葉輪，其中一二級葉輪起導(dǎo)流輸送液體作用，副葉輪主起來密封密封作用。一二級葉輪長期使用造成磨損，影響泵的效率，需更換新件，副葉輪磨損少使用壽命長，通常不需要更換。

在出現(xiàn)以下幾種情況下之一，應(yīng)更換新的葉輪：

一、葉輪開裂或表面出現(xiàn)裂紋。

二、葉輪表面因腐蝕、浸蝕或汽蝕而形成較多的孔眼。

三、葉輪的口環(huán)輪轂發(fā)生較嚴(yán)重的偏磨現(xiàn)象，無恢復(fù)價值者。

四、葉輪蓋板及葉片等變薄，影響了機(jī)械強(qiáng)度。

在新葉輪買來后，先要檢查葉輪的外觀，是否平整、是否有砂眼、裂痕等，確保新葉輪無質(zhì)量問題的。其次要進(jìn)行動平衡實驗，保證葉輪更換后不會出現(xiàn)轉(zhuǎn)偏，泵不會出現(xiàn)震動嚴(yán)重。由于客戶一般都不會配備專業(yè)的實驗設(shè)備，所葉輪配件在出廠時已經(jīng)做過平衡實驗，保證客戶裝上后能正常運行。且不可電機(jī)帶動泵反轉(zhuǎn)，但允許在電機(jī)斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別大時（≧80m），亦應(yīng)防止回水倒流以控制泵突然反轉(zhuǎn)。

更換葉輪首先要拆泵，卸下?lián)p壞的老葉輪。這里應(yīng)該注意的一點是，壓濾機(jī)泵葉輪固定在泵軸上采用的反絲，即與水泵轉(zhuǎn)動的方向相反，這樣的好處是越轉(zhuǎn)越緊，拆卸和安裝葉輪的時候一定要按照正確的方向操作

濾布濾布未正確放置。 過濾室不能密封的原因有很多。 我們需要從簡單的過濾室開始，看濾布是否有皺wen或濾布邊緣是否有缺陷。 由于過濾室的結(jié)構(gòu)介于過濾板和濾布之間并承受很大的壓力，因此過濾板通常不易出現(xiàn)問題，其余部分是濾布。 在硬質(zhì)過濾板之間形成密封，以在濾布中起關(guān)鍵作用。 天然濾布的褶皺或缺陷可能導(dǎo)致濾板之間的間隙，并且天然過濾室不會形成密封。 壓力不足。 過濾板和濾布承受很大的壓力才能實現(xiàn)封閉的過濾室結(jié)構(gòu)。 當(dāng)壓力不足時，施加到濾板上的壓力小于濾液的壓力，并且天然濾液可以理所當(dāng)然。這里所說的損毀是只在壓濾機(jī)使用過程中，慮板在不經(jīng)意間，將慮板的壓變形，凹凸不平，或慮板邊緣和凸臺高度不一致，或邊緣直接有磨損等。 從差距滲透。

對于使用壓濾機(jī)的人來說，常見的問題是濾液從濾板和濾板之間的間隙中出現(xiàn)（即，濾室不能密封），從而影響壓濾機(jī)的過濾 。 質(zhì)量和效率。

壓濾機(jī)泵濾板損壞的原因和修復(fù)的方法

壓濾機(jī)泵濾板損壞的原因和修復(fù)的方法壓濾機(jī)專用泵造成壓濾機(jī)泵濾板損壞的原因有：、當(dāng)污泥過稠或干塊時，就會造成供料口的堵塞，此時污泥壓濾機(jī)泵濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身

壓濾機(jī)泵濾板損壞的原因和修復(fù)的方法 壓濾機(jī)專用泵

　　 造成壓濾機(jī)泵濾板損壞的原因有：

　　 、當(dāng)污泥過稠或干塊時，就會造成供料口的堵塞，此時污泥壓濾機(jī)泵濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。

　　 、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

　　 、淄博壓濾機(jī)入料泵批發(fā)如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。

　　 、污泥壓濾機(jī)泵濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就壓濾機(jī)入料泵會被沖刷出一道一道的小溝來，泥餅無法形成。

　　 壓濾機(jī)泵濾板修復(fù)方法：

　　 、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理

森地客壓濾機(jī)入料泵

　　 、壓濾機(jī)泵濾板損壞的修補(bǔ)劑按 比例調(diào)配好

　　 、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高

　　 、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽

　　 、原因和修復(fù)的方法擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。