空壓機管道的安裝要求有哪些？

一、空壓機管支架和管卡安裝應符合下列規(guī)定：

①支架安裝位置正確，固定牢固，管子與管卡接觸緊密，管道支架和管卡處不應有管子的焊縫。

②管支架間距直管部分應符合規(guī)定，彎曲部分應在起彎點附近增設支架。

③管支架之間不應直接接觸。

二、軟管安裝應符合下列規(guī)定：

①外徑大于30mm的軟管，z小彎曲半徑不小于管外徑的7倍。

②軟管不得有扭曲變形。

③軟管與軟管之間、軟管同其它物體之間不得摩擦。軟管距熱源近時，必須有隔熱措施。

三、管道涂漆厚度、遍數(shù)應符合設計技術要求。涂層應均勻，著色一致，無漏涂、流淌、氣泡等缺陷。管道吹掃壓縮空氣碳素鋼管道必須按工藝進行敲打、吹掃。吹掃后管道內(nèi)壁應符合設計技術文件規(guī)定，未規(guī)定時應無鐵銹、氧化鐵皮及其它異物。

以上是空壓機管道安裝的標準。在安裝管道時需嚴格要求進行操作。

螺桿空壓機不卸載的原因是什么？

眾所周知螺桿空壓機運行時主要靠加卸載來調(diào)節(jié)壓力，雖然空壓機卸載時電機空轉(zhuǎn)不做功，但必須要有卸載過程，需要卸載來讓機體內(nèi)壓變小，讓進氣閥關閉后才停止。如果卸載出現(xiàn)問題會直接導致設備內(nèi)壓增大，進氣閥就來不及關閉，導致空濾處噴油。 本文針對于空壓機不卸載的原因進行了分析，并給出了相應的處理辦法，為大家提供了一定的參考依據(jù)：

1、壓縮空氣的實際需求量大于空壓機機組的產(chǎn)氣量，空壓機一直處于加載運行的狀態(tài)。更換或加置空壓機設備。

2、壓力開關設備不當或設定后出現(xiàn)漂移，報假數(shù)。檢修螺桿空壓機壓力開關，必要時更換。

3、檢查連接設備和管網(wǎng)是否存在漏風現(xiàn)象，若有泄露及時修補。

4、檢查加卸載電磁閥是否動作或損壞，必要時更換加卸載電磁閥。

5、空壓機機組進氣閥動作不良，是否關閉嚴密。對進氣閥進行檢修，可加注潤滑脂。

6、系統(tǒng)停止用氣時，若泄放電磁閥失效，則壓力會緩慢上升。檢修、更換泄放電磁閥。

7、檢查安全閥、油氣分離器是否存在內(nèi)漏的現(xiàn)象。

以上是螺桿空壓機運行過程中不卸載的原因及處理辦法。

螺桿空壓機出口溫度高是什么原因？

螺桿空壓機出口溫度是很多用戶在使用空壓機時會遇到的情況，那么原因是什么呢？螺桿空壓機出口溫度高的主要原因如下：

1、溫度傳感器故障。如果溫度傳感器發(fā)生故障，會導致PLC誤報警溫度過高而導致停機。

2、機油濾清器故障。機油濾清器用于過濾油路中的灰塵和雜質(zhì)。使用一段時間后容易堵塞，導致回油不良，主機溫度高。這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生在加載時。

3、斷油閥故障。斷油閥主要通過儲氣罐的氣壓控制噴油的往復運動。故障發(fā)生時，油路堵塞，油溫高；油路堵塞或控制氣路被雜質(zhì)堵塞，切斷油閥關閉不注油，主機機頭因缺油溫度高或缺油散熱不良。

4、環(huán)境因素。螺桿空氣壓縮機機頭出口溫度一般設定在110℃左右，機頭出口溫度等于環(huán)境溫度加上60℃。通風環(huán)境差，大部分溫度過高。