PC/ABS合金注塑件凹痕原因是由于物料溫度不當，以及制品設計不妥引起，物料溫度過低時，不僅會產生縮孔，還會出現凹痕問題，物料溫度過高，模具溫度過高，會使熔料在冷卻時過分收縮，從而產生凹痕。

PC/ABS合金注塑件縮孔原因是由于物料在模腔內充模不足而引起。

PC/ABS合金注塑件凹痕問題解決方法：提高注射速度。

改性PC/ABS塑料通常，用來評估塑料材料成型加工性能的方法有3個，分別是測試材料的熔融指數、制備流長比樣條以及測試材料的毛細管流變性能。由于毛細管流變數據可以模擬塑膠原料在注塑的熔融、注塑和成型等各個階段的剪切變稀后的粘度變化，從而能夠完整評價材料的成型性能，因此我們選擇了通過毛細管流變儀試驗來評估電鍍王TM材料的成型加工性能。

塑料方面：

（1）改性PC/ABS塑料濕度大

（2）從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行干燥，在機臺上裝干燥器。

（3）塑料中添加的潤滑劑、穩(wěn)定劑等的用量過多或混合不均，或者改性PC/ABS塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑?；旌纤芰鲜軣岢潭入y以兼顧時也會出現分解。

加工方面：

（1）設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造改性PC/ABS塑料成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，改性PC/ABS塑料應設置適當的溫度、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。