機械密封知識

貫穿沖洗：沖洗液從泵出口經(jīng)孔板引人密封腔中，沖洗后流向泵的入口。這種方式多用在低沸點液體的密封上。要求位于葉輪和密封之間的底套間隙較小。上述各種自沖洗用在溫度不高清潔流體的密封上。對于溫度較高的清潔流體，則采用帶有冷卻的自沖洗。它是經(jīng)過泵送裝置將流體從密封腔中排出，通過限流孔板和冷卻器，溫度降低后再送入密封腔中，如果流體不清潔則可在管路中增設過濾器。

機械密封件

機械密封件（例如，滑動密封環(huán)及彈簧密封環(huán)）是機械裝配件，裝于機器或裝置上形成平面、旋轉面的密封接合，以防止高壓泄漏，抵御由于部件運動或振動等產(chǎn)生的壓力及應力。

這些密封件的結構通常十分復雜，由以下兩個部分組成：

（一）固定件：當將密封件裝上后就成為機器或裝置不可分割的組成部分；以及

（二）活動件：旋轉件、彈簧件等。

該貨品之所以稱為“機械密封件”，主要是因為有上述活動件。

這些密封件起抗振裝置、軸承、實際封件的作用，有時還起接頭的作用，其應用范圍廣泛，包括用于泵、壓縮機、混合器、攪拌器及汽輪機。它們用不同材料制成，外形也各不相同。

安裝機械密封的技術要求

       （1）軸或軸套徑向跳動，以及密封腔體端面對軸表面的跳動公差均應與相關規(guī)范規(guī)定相符;

       （2）控制傳動軸的軸向竄動量應控制在0.2mm;

       （3）要通過采取阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施，對輸送介質的溫度進行有效控制;

       （4）安裝彈簧傳動的機械密封時，應保持軸旋轉方向以使彈簧越來越緊。

做好安裝前檢驗工作

       ①密封腔體。密封腔體的規(guī)格、直徑、深度必須符合相關尺寸要求;軸與密封腔體的同軸度、垂直度符合要求，垂直度一般小于0.05～0.08mm，同軸度通常應保持在0.20～0.25mm之間。②泵軸的軸向竄動量。軸或軸套的軸向竄動量應控制在0.08mm以內。③動靜環(huán)摩擦端面的平面度是保證密封的關鍵，可用簡易的卡尺法進行檢查，即用卡尺貼于端面并置于背光下，通過觀察透光間隙是否均勻判斷表面平度。④軸或軸套的表面粗糙度應在0.32μm以下。⑤各密封部件的完好與清潔狀況。應仔細檢查各密封件的完好和清潔狀況，保證無銳邊毛刺、劃痕、裂紋等缺陷。

油封是密封用機械元件，又稱旋轉軸唇形密封圈，機械的摩擦部分由于在機械運轉時有油進入,為防止這些油從機械的間中泄漏而使用油封。常見的為骨架油封。

油封表示方法

常見的表示方法：油封類型-內徑-外徑-高度-材料 如：TC40*62*12-NBR 表示：雙唇內骨架油封，內徑40、外經(jīng)62、厚度12，材料為的油封。

骨架油封的材質

（NBR）：耐磨、耐油（不能在極性介質中使用）耐溫：-40~120℃。

氫化（HNBR）：耐磨、耐油、耐老化性、耐溫：-40~200℃（比NBR耐溫能力強）。

氟膠（FKM）：耐酸堿、耐油（耐一切油）、耐溫：-20~300℃（耐油比上兩種都要好）。

聚氨酯橡膠（TPU）：耐磨、耐老化性、耐溫：-20~250℃（耐老化性能好優(yōu)異）。

硅橡膠（PMQ）：耐熱、耐寒、壓縮變形小機械強度低、耐溫：-60~250℃（耐溫性能優(yōu)異）。

聚四氟乙烯（PTFE）：化學穩(wěn)定性好、耐酸堿、油等各種介質、耐磨耐高溫、機械強度高自潤滑性好。

一般來說骨架油封經(jīng)常用到的材質、氟橡膠、硅橡膠，聚四氟乙烯因為有良好的自潤滑性好尤其加入青銅后效果更佳，都用于制作擋圈、格萊圈、斯特封等。