低溫高濕解凍系統(tǒng)解凍,肌肉纖維內(nèi)冰晶融化時(shí)產(chǎn)生的水分被吸收

優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：

1、增加產(chǎn)品出品率

使用低溫高濕解凍系統(tǒng)解凍，肌肉纖維內(nèi)冰晶融化時(shí)產(chǎn)生的水分被吸收，且解凍間空氣處于高濕空氣幾乎飽和狀態(tài)，所以產(chǎn)品內(nèi)部水分少流出。水分流失率的降低能夠增加產(chǎn)品的出品率。另外解凍后的肉的持水性較水解凍高，也有助于產(chǎn)品的出品率。

2、提高產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)質(zhì)量

水解凍過程中，水分流失時(shí)攜帶蛋白質(zhì)、維生素等可溶性物質(zhì)，造成產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值降低。該系統(tǒng)較好的解決了這個(gè)問題，大程度的恢復(fù)了新鮮肉的狀態(tài)，解凍后的顏色仍然是肉質(zhì)本身的鮮紅色，而使用其它解凍方式解凍，均會(huì)影響產(chǎn)品的色澤和風(fēng)味。

3、提高產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量

使用該系統(tǒng)解凍后的產(chǎn)品，其微生物的增長(zhǎng)得到了有效抑制，這是水解凍無法做到的，且在溫水解凍的過程中也存在異物的混入等隱患。

4、投資回收期短

該系統(tǒng)的年總消耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于常用的空氣自然解凍和水解凍，能夠在較短的時(shí)間內(nèi)收回成本。

技術(shù)參數(shù)：

解凍產(chǎn)品：凍肉方塊，凍雞肉塊等

解凍后保鮮溫度：2±1℃

解凍后房間內(nèi)各點(diǎn)凍肉溫度均勻一致，每個(gè)凍肉的中心及表面溫度差不大于2℃

解凍后原料肉的汁液流約為1%

解凍時(shí)間根據(jù)凍肉情況定(一般在8-16小時(shí))

低溫高濕解凍機(jī)解凍特點(diǎn)

低溫高濕解凍機(jī)解凍特點(diǎn)在于

解凍過程中凍品中心溫度與表面溫度差在范圍內(nèi)，使凍品從里到外均勻解凍。消除了食品解凍過 程中滴水現(xiàn)象，解束后食品的失重率可控制在1%以內(nèi)，食品表面色澤新鮮度與食品速凍前無明顯差異，使被解凍品基本保持速凍前的新鮮狀態(tài)。

采用加濕系統(tǒng)，可在低溫環(huán)境下使空氣高濕度達(dá)到95%以上，在解凍機(jī)內(nèi)形成低溫高濕氣流組織，并采用分階段溫度解凍，在保證解凍產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，縮短解凍時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)食品衛(wèi)生要求

低溫高濕度解凍機(jī)采用全自動(dòng)智能化PLC控制。解凍時(shí)間、溫度可根據(jù)豬、牛、羊等不同凍品要求適當(dāng)調(diào)整，解凍完成后解凍庫(kù)自動(dòng)轉(zhuǎn)為冷藏保鮮狀態(tài)，可隨時(shí)取出冷藏狀態(tài)下的新鮮食品。

食品解凍的方法的優(yōu)劣分析

關(guān)于食品解凍的方法的優(yōu)劣分析

肉制品的加工中，需要將冷凍的肉制品解凍，而肉制品的品質(zhì)不僅取決于冷凍技術(shù)，更取決于解凍技術(shù)。解凍技術(shù)：在食品加工行業(yè)中被稱為解凍回溫，也就是冷凍的逆轉(zhuǎn)過程。

從時(shí)間上看，即使凍結(jié)和解凍以同樣的溫度差作為傳熱推動(dòng)力，解凍過程一般來說會(huì)比凍結(jié)過程慢。一般的熱傳導(dǎo)型傳熱過程是由外向內(nèi)、由表及里的，凍結(jié)時(shí)物料的表面首先凍結(jié)，形成固化層：解凍時(shí)則是食品物料表面先融化。

豬肉冷凍肉解凍設(shè)備解凍機(jī)

冷凍肉解凍設(shè)備 豬肉解凍機(jī)。

解凍機(jī)簡(jiǎn)介：

冷凍肉解凍設(shè)備 豬肉解凍機(jī)用于零下18度的凍肉或凍制品的解凍。將凍肉、魚（板、塊、盤）等料放進(jìn)加滿水的解凍池，用高壓氣泡將水快速翻騰，讓產(chǎn)品在解凍池內(nèi)相互碰撞，相互摩擦，從而達(dá)到快速解凍。解凍池旁邊有恒溫池，水從恒溫池流入解凍機(jī)入料口處。水一直往復(fù)循環(huán)，水溫大概15-20度，既節(jié)約水又環(huán)保，既節(jié)約了成本有提高了效率。