礦用泥漿泵的循環(huán)系統(tǒng)及管道安裝注重事項(xiàng)，每臺(tái)泵出口都應(yīng)安裝符合泵參數(shù)的壓力表（泵出口閥門前），循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)有壓力表（泵出口閥門后），回液總閥門前和排液總閥門前應(yīng)有壓力表（俗稱背壓表）。系統(tǒng)進(jìn)、出口取樣管應(yīng)按系統(tǒng)圖安裝于正確位置，還應(yīng)注意便于化學(xué)人員的操作取樣（一般采用儀表管和儀表閥門即可，取樣管口應(yīng)有向下45°～90°的彎度）。所有臨時(shí)系統(tǒng)閥門包括取樣門，不得使用銅閥門。臨時(shí)系統(tǒng)焊口一定要打坡口，按鍋爐正式焊口焊接，防止臨時(shí)系統(tǒng)管震動(dòng)焊口斷裂、滲漏等問題發(fā)生。所有臨時(shí)系統(tǒng)閥門應(yīng)按低壓鍋爐正式系統(tǒng)要求安裝。一定保證使用檢驗(yàn)合格的閥門，開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，防止臨時(shí)系統(tǒng)出現(xiàn)短路等異?，F(xiàn)象，致影響整個(gè)清洗工作正常進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)可能造成的清洗失敗。

bw泥漿泵

安裝臨時(shí)系統(tǒng)閥門時(shí)，應(yīng)注意考慮操作方便?；匾嚎傞y門和排液總閥門安裝位置，以操作時(shí)能觀察到清洗箱液位的變化為宜。在采用較高參數(shù)的清洗泵時(shí)，裝有再循環(huán)門，應(yīng)能觀察到回液總門前和排液總門的壓力表，以保證操作時(shí)能協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的壓力、流量。在汽包頂部要加排氫管，一般由自用蒸汽口以直徑為57mm鋼管引出。排氫方法一般采用兩種，一種是定時(shí)排氫法（進(jìn)酸后有一定時(shí)間間隔進(jìn)行排氫），排氫管接至地溝；另一種是連續(xù)排氫法，排氫管直接接至清洗箱（這種方式在進(jìn)酸后保持汽包引出排氫管和清洗箱的循環(huán)）。但不管采用什么排氫方式，在排酸時(shí)一定要關(guān)嚴(yán)排氫閥，防止空氣進(jìn)入而產(chǎn)生大面積二次銹，直至漂洗和鈍化時(shí)才能排空氣或保持連續(xù)循環(huán)。

關(guān)于泥漿泵護(hù)壁鉆孔灌注樁常見質(zhì)量通病的處理方法主要有以下幾種方法：

1、縮頸：摸清承壓水的準(zhǔn)確位置，在灌注前下入專門護(hù)筒進(jìn)行止水封隔，成樁后經(jīng)驗(yàn)樁發(fā)現(xiàn)縮頸，如位置較淺可采用開挖進(jìn)行補(bǔ)救，如位置較深，且縮頸嚴(yán)重，則應(yīng)考慮補(bǔ)樁。

2、鋼筋籠上?。簩摻罨\牢固地綁扎或焊接在孔口，使鋼筋籠內(nèi)徑與導(dǎo)管外壁之間空隙大于粗骨料粒徑的兩倍，在澆筑混凝土的過程中，隨時(shí)觀測(cè)凝土面位置，接近鋼筋底時(shí)，控制混凝土的澆筑量和澆筑速度，確認(rèn)導(dǎo)管與鋼筋籠之間有無掛帶現(xiàn)象。

3、斷樁：加強(qiáng)深員的技術(shù)培訓(xùn)，反復(fù)細(xì)心探測(cè)混凝土面，認(rèn)真繪制混凝土灌注曲線，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升。灌注中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，導(dǎo)管提升勻速平穩(wěn)，慢慢起升。灌注前對(duì)各個(gè)作業(yè)環(huán)境和崗位認(rèn)真檢查，制定有效的預(yù)防措施，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊。 　　

4、導(dǎo)管拔空：當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管拔空后，應(yīng)迅速將導(dǎo)管插入到混凝土中，利用小型水泵將導(dǎo)管中水抽出，再繼續(xù)澆灌混凝土。迅速提出導(dǎo)管，重新設(shè)隔水球灌注混凝土，在隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能插入時(shí)再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆注混凝土。