銀芝麻重防腐涂料——山東金芝麻環(huán)保

噴砂除銹材料

噴砂除銹使用的材料即噴砂磨料，一般分為人造磨料和天然磨料兩種：

噴砂除銹碳化硅

碳化硅（SiC）屬于人造磨料，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產(chǎn)綠色碳化硅時(shí)需要加）等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。純碳化硅是無色透明的晶體。工業(yè)碳化硅因所含雜質(zhì)的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍(lán)乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。 [1]  碳化硅加工制砂微粉生產(chǎn)企業(yè)主要分布在河南、山東、江蘇、吉林、黑龍江等省。

噴砂除銹石榴砂

采用環(huán)氧樹脂材料，由于選用胺類固化體系的環(huán)氧樹脂的養(yǎng)護(hù)周期較長，客觀上要求有較寬裕的施工期限，更重要的是：采用的胺類固化劑的毒性較大，對施工人員的身體危害極大。

3）一般工程中采用的6101（E-44）的粘度較大，尤其是在冬天室溫或北方施工時(shí)，樹脂已凝結(jié)成固體或半固體狀，給現(xiàn)場施工等帶來了極大的不便，所以一般采用非活性稀釋劑（如、二等）的添加以降低樹脂的粘度以方便施工，但這會(huì)給環(huán)境和施工質(zhì)量帶來的影響，這些溶劑極易揮發(fā)、氣味非常具有刺激性，在給現(xiàn)場施工人員造成身體上的傷害的同時(shí)，也造成了環(huán)境的污染，并容易起火或發(fā)生。更為重要的，是由于揮發(fā)性的非活性稀釋劑的揮發(fā)造成了固化物的不致密，勢必影響玻璃鋼的抗?jié)B性，從而導(dǎo)致耐腐蝕效果的下降。

1、水泥、混凝土池防腐涂層導(dǎo)電涂膜表面電導(dǎo)率應(yīng)在105-108Ω之間，因?yàn)樗?、混凝土池是不?dǎo)電的，防止腐蝕產(chǎn)生的靜電累積產(chǎn)生起皺腐蝕，建議在水泥、混凝土池表面和防腐涂層有導(dǎo)電設(shè)施，把防腐涂層產(chǎn)生的靜電導(dǎo)入地下或是其他設(shè)備上。

2、如果水泥、混凝土基材有裂縫，則需要在涂裝前進(jìn)行修補(bǔ)，水泥、混凝土修補(bǔ)的需要在水泥完全固化28天后再進(jìn)行施工。確保水泥、混凝土層的完好以及在后期使用過程中的堅(jiān)固性，一旦混凝土出現(xiàn)裂縫拉裂防腐層 ，防腐會(huì)很快失效，由此引起的防腐失效不在涂料的質(zhì)保范圍之內(nèi)。

3、水池、污水池、酸堿池、反應(yīng)池的水泥、混凝土池表面較佳涂刷工藝是：1、涂刷封閉底漆，封住水泥、混凝土空隙；2、粘接玻璃纖維，對水泥和混凝土表面增加補(bǔ)強(qiáng)作用，防止水泥和混凝土微裂紋后產(chǎn)生涂料造成酸堿介質(zhì)的滲透，可以采用陶瓷鉚釘或是防腐漆調(diào)和膩?zhàn)觼砉潭ǎ蚴歉鶕?jù)具體工作選擇更好的方式固定玻璃纖維；3、涂防腐涂料，要達(dá)到一定的厚度，至少要完全覆蓋住玻璃纖維；4、避免水泥和混凝土死角防腐涂層固化問題，池里要有吹風(fēng)設(shè)施；

4、盛放過酸堿池的水泥、混凝土表面要做酸堿中和處理后，在按照以上方式做水泥、混凝土表面前期施工處理。

5、水泥、混凝土池施工整體溫度要在5℃以上，室外的避免雨淋。

近年來，基于石墨烯的防腐應(yīng)用研究主要集中在純石墨烯防腐涂層以及石墨烯復(fù)合防腐涂層。純石墨烯涂層一般通過化學(xué)氣相沉積（CVD）方法、機(jī)械轉(zhuǎn)移法、噴霧法等方法，將純石墨烯覆蓋到銅、鎳等金屬基材表面，利用石墨烯自身二維片層結(jié)構(gòu)層層疊加形成的致密隔絕層對金屬進(jìn)行防護(hù)。

然而，單純使用石墨烯防腐蝕涂層具有很多局限性：對石墨烯品質(zhì)要求高，一旦薄膜有輕微的缺陷便會(huì)加劇金屬腐蝕，只能提供短時(shí)間的腐蝕效能；對金屬基底可選擇的不多，對設(shè)備要求高；難以大規(guī)模、大面積制備，難以產(chǎn)業(yè)化。